[实用新型]可翻倾式球磨机

说明书

本实用新型涉及一种粉末冶金用的球磨机。

传统的球磨机，其球磨筒两端通常是由两个水平固定的轴承座来支承，因而球磨筒的回转中心是不可变的，粉末冶金工业所使用的湿式球磨机兼有磨碎和混合等多种功用，我国多是50年代由苏联引进的，镶衬合金衬板的湿式球磨机，一般均为按批间歇式作业，而水平固定安装的球磨筒，在进料或卸料时都是手工操作既不方便且卸料不能完全，易造成批料之间的混料事故。

本实用新型的目的是，设计一种球磨机即能水平稳定运转，且能在装料时球磨筒自动上仰，卸料时向下翻倾，使进料方便，卸料完全的新型球磨机。

本实用新型的特征是：球磨筒两端分别由轴承及托轮支承并安装在一钢制U形架中，U形架中部两侧外伸有支承轴及轴承，并座落在机架上，球磨筒的传动装置安装在U形架的后上部，U形架两侧并联接一对差动式液压油缸，通过油缸的推、拉，可使U形架－－球磨筒，上仰至90°或向下翻倾45°。

以下结合附图，对本实用新型进行详细说明：

附图说明：图1为可翻倾式球磨机的侧视图，其中1球磨筒，2托轮装置，3U形架，4传动电动机和减速机，5旋转接头，6支承轴，7液压油缸，8机架。

图2为可翻倾式球磨机的正视图，其中1球磨筒，2托轮装置，3U形架，4传动电动机和减速机，6支承轴，7液压油缸，8机架。

将具有水冷却夹套和滚圈的球磨筒1，一端联接于传动轴并用止推轴承安装在一U形架3之轴承座上，另一端由两个托轮和一个挡轮来支承，托轮及挡轮安装在一对半开的托轮装置2中，并固定于U形架的末端。

传动电动机和减速机4安装在U形架3的后部上方，通过链轮、链条使球磨筒运转，传动轴末端并联接有旋转接头5，以使球磨筒1的冷却用水可以连续进入和排出，U形架3的两侧中部前方有一对支承轴6，其轴承座固定在一钢制机架8上，U形架3的中部两侧并联接一对差动式液压油缸7，通过油缸的上推或下拉，可使U形架－－球磨筒以支承轴6为中心，上下翻动135°，油缸的供油是由独立的液压站来供给，机架后部两侧各有一支承销轴，插入销轴，可使U形架支承稳定。

本实用新型与现有技术比较有以下优点：

1、使用U形架结构的可翻倾式球磨机，上下翻倾角度可达135°在进料时加料口垂直向上，可以实现机械化操作，卸料时下倾45°，可使卸料完全，并且结构紧凑，运转稳定，噪音可以降低15－20分贝。

2、球磨筒改为不锈钢制，通过转速选择可使磨损降至工艺允许范围之内，免去镶衬硬质合金衬板等麻烦，减少制造和维修费用。

本实用新型的实施实例说明如下：

用于硬质合金混合料制备用的可翻倾式球磨机，有效容积300立升，装球量1200公斤，装料量400－600公斤，湿磨液体介质100立升，球磨筒转速31转／分，传动功率7.5千瓦。

球磨筒1不锈钢制内径630毫米，长940毫米，壁厚14毫米，内壁沿轴向均布四条高10毫米挡球筋条，筒外为不锈钢冷却夹套，壁厚3毫米，进出水管均焊接于球磨筒1的后端，另一端固定有宽80毫米，高50毫米的钢制滚圈，后端并焊有联接底座，传动轴的一端固定于球磨筒1的联接底座上，并支承于U形架3的底部一对7515型圆锥滚子轴承上，传动轴的末端固定一旋转接头5，冷却水通过旋转接头5由传动轴心套管导入球磨筒联接底座及冷却夹套中，并由同一管路的外园排出。

托轮装置2，为两个半圆形钢板焊接的支座，板厚14毫米，宽130毫米，上半用来固定一个挡轮，下半边安装一对托轮，两托轮间夹角为60°，托轮直径145毫米，内装3511型滚子轴承各2个。

U形架3，为一铸钢型架，总长1258毫米，宽980毫米，底部中央为轴承座位置，两臂距离前端400毫米处两侧同一轴线上固定两个直径80毫米长305毫米的支承轴6，距支承轴340毫米，中心高180毫米处两侧固定两油缸杆头耳环轴。

传动电动机和减速机4；针摆减速机及电动机XWD7.5－6型，速比1：43，配用双排套筒滚子链，节距25.4毫米，主动链轮19齿，从动链轮21齿，钢板焊接的半园底座，固定于U形架的后上方。

旋转接头5，由空心轴固定于传动轴之末端，上装一对208型滚珠轴承及波纹管密封组件，摩擦副为树脂浸渍石墨静环，以将进出水道隔离，外壳为铸铁制，直径20毫米的芯管一端穿入空心轴螺纹联接于传动轴底端，另一端通过填料涵密封与进水口相通，排水管由芯管外引出。