[实用新型]外肋铝型管立柱式散热器

说明书

本设计是对流行的立柱式散热器在材质和结构形式方面的综合改进。

目前，流行于社会的立柱式散热器主要有以下二种，并各有其不足多处；

（1）铸造钢铁式：壁厚笨重、建筑负荷大，机械强度低、气密性能差；

（2）薄钢板焊接式：壁薄不耐锈蚀、使用寿命短；表面防腐层阻碍散热；生产工艺复杂、存在“三废”污染；

（3）以上二种立柱式散热器的外壁面上难以制有散热肋片、热量的释放受到散热面积的限制。

本设计采用比重小、高导热、耐腐蚀、表面光泽的铝合金挤压型管作为散热器母材，并在铝型管的外壁面上制有若干肋片、以扩大向周围空间的散热面积，使其比较流行的立柱式散热器、具有显著的改进。

本设计的立柱式散热器系由m只（即数只）立柱1、联通m只立柱1的二只互相平行对称的横管3和4、以及横管3、4两端供流体进出的螺纹管接5和6等所组成，并具有以下结构特点：

该m只立柱均是同一结构的由挤压铝合金成型的外肋方（圆）形管、即在型管的外壁面上制有若干与管壁为一体的纵向散热肋片J₁；该m只外肋铝型管立柱并列地联通在二只互相平行且对称的横管3和4之间；横管3亦是铝型材，在横管3的一个侧面上制有m只可与立柱1的端口相吻合的通孔H、并与m只立柱1的端口一一对应焊接；横管4是横管3的平行对称件、其结构形式及其与m只立柱1的联接方式与横管3相同。

本设计的散热器虽结构简易，但具有以下明显的优点：

（1）挤压线上生产出的铝型材长达数米，可根据设计需求定尺为任意长度，散热器的生产工艺仅仅是数只型材的加工组合，由于生产工艺简捷，而降低了制造成本；

（2）挤压铝型材虽壁薄，但气密性与焊接性甚好，可使散热器具有较高的承受水（汽）压能力，适宜在高层建筑及技术要求较高的水、汽暖系统中推广；

（3）由铝型材制成本设计的散热器，耐蚀性能强，表面无需涂镀即光泽美观，具有较好的实用性。

下面结合实施例的附图对本实用新型的设计作进一步说明。

图1是本实用新型一实施例的纵剖面结构示意图，图2是图1的A－A剖面图，图3是图2的B－B剖面图，图4是横管3的G向视图。

图5是本实用新型的另一实施例的纵剖面结构示意图，图6是图5的C－C剖面图，图7是图6的D－D剖面图，图8是横管3的K向视图。

图9是本实用新型的又一实施例的纵剖面结构示意图，图10是图9的E－E剖面图。图11是图10的F－F剖面图，图12是横管3的L向视图。

图中：1.外肋铝型管立柱 2.联结短管 3.横管 4.横管 5.流体进口螺纹管接 6.流体出口螺纹管接 J₁.立柱1外壁面上的散热肋片 J₂.横管3、4外壁面上的散热肋片 H.横管3、4对应侧面上的通孔

在图1中，在横管3、4非制有H通孔侧的外壁面上，可制有若干与其轴心线相平行、且与管壁为一体的散热肋片J₂。

在图5中，立柱1的两端口各制有一小段无肋的联接短管2，而由短管2的端口与横管3、4上的m只H通孔吻合焊接，从而方便施焊。图5还示意，流体进口的螺纹管接5设置在横管3的上壁面，流体出口螺纹管接6设置在横管4的下壁面。

在图9中，联接短管2可以是一异形管，该异形管的一端吻合焊接立柱1的端口、另一端吻合焊接横管3（4）上的H通孔。