[实用新型]惯性分离器

说明书

本实用新型涉及除尘设备的改进。确切地说是一种利用惯性将空气中尘杂物质滤除的设备。

利用物体质量大小的差异和惯性力作用将空气中的尘杂物分离出来的设备目前已为数不少，例如公知的“沙克笼”除尘器即是一例。该设备壳体由圆柱形壳体和位于其下部的与之固联在一起的截锥形壳体两部分组成。壳体的下端安装着集尘箱。在壳体的上部，进风口沿壳体内壁的切线方向开设；壳体内安装着与壳体同轴的排风管，排风管的进风口低于壳体上进风口的下沿一段距离，排风管的出风口从壳体顶部穿出壳体外。工作中，含有尘杂物质的气流从进风口沿切线方向进入壳体内并在环绕排风管旋转的同时向壳体下部移动。在气流运动中，质量较大的杂质甩向壳体的内壁并沿内壁进入集尘箱，而气流则反折向上，从排风管中排出壳体外。该设备的缺点是：【1】风流阻力大【约21000pa】；【2】体积大。

本实用新型的目的是：减小风流阻力，缩小设备体积。

本实用新型所提供的惯性分离器，包括壳体、位于壳体上部的进风口和排风口，位于壳体下部的出尘口，其特征是：壳体有一个弧形的侧面和与该弧形侧面相对的平面；位于壳体内的带有缺口的管状排风口，其外壁与壳体弧形侧面的内壁共同构成进风通道的一部分，且其一端或两端伸出壳体外；进风通道的另一部分与管状排风口外壁相切并与进风口连通。

为了进一步提高除尘效率、减少风阻，本实用新型对其局部尺寸做了如下选择：管状排风口的缺口处到其相对的壳体平面的距离是进风口短边尺寸的7～11倍；管状排风口至出尘口间距是进风口短边尺寸的8～11倍；管状排风口缺口的高度尺寸＝管状排风口的半径尺寸＝进风口的短边尺寸；过进风通道的截面积渐扩起点与管状排风口轴心线做一连线，该连线与水平面的夹角为40～50度；壳体弧形侧面下部的切平面与水平面夹角α＜45°。

附图1是本实用新型的正面局部剖视图；

附图2是附图1的俯视图；

附图中：1－进风口，2－进风通道，3－缺口，4－管状排风口，5－外接管，6－弧型侧面，7－出尘口，8－平面。

如图1所示，惯性分离器的壳体左侧面是一平面【8】，壳体右侧面由弧型侧面【6】和位于弧形侧面【6】下部的弧形侧面【6】的切平面两部分组成，其中，切平面与水平面的夹角α＜45°。α角的参数选择，其目的在于使得由进风通道【2】中高速吹入的气流中所含尘杂物顺利进入壳体下部的排尘口，防止尘杂物随气流上浮至排风口附近。壳体的前、后两侧面采用对称的平面板结构即可。

壳体的顶面为进风通道【2】，进风通道【2】的横截面为一矩形。该矩形的长边与壳体的厚度相同。进风口【1】根据安装的需要可以设置在壳体的左面侧上端，也可以设置在壳体上端面。进风通道【2】由平直通道和弧形通道两部分组成，其中，平直通道的末端与管状排风口【4】的外壁相切，管状排风口【4】的部分外壁与壳体的弧形侧面【6】共同构成弧形通道部分。弧形通道的横截面积逐渐扩大，以连接管状排风口【4】的轴心线与水平面成45°夹角的横截面为界，与平直通道相接的一段弧形通道其横截面的形状与面积均与平直通道和进风口相一致；而另一段弧形通道的横截面积逐渐增大并与惯性分离器壳体内腔相通。

管状排风口【4】，其直径的选择和管状排风口【4】上缺口（3）尺寸的选择应能保证气流顺利的以较小的阻力排出壳体外，实践证明当直径尺寸与进风口【1】的短边尺寸和缺口【3】的高度尺寸之比为2：1：1，缺口【3】的长度与进风口【1】的长边尺寸相等时可获得优选的效果。

管状排风口【4】的缺口【3】距壳体的平面【8】为7～11倍个进风口【1】的短边长度，尤以10倍于进风口【1】的短边尺寸为好。管状排风口【4】至出尘口【7】的距离是进风口【1】短边尺寸的8～11倍，尤以10倍于进风口【1】的短边尺寸为好。

管状排风口【4】的一端或两端穿过壳体前、后两个端面后与外接管【5】相通。

出尘口【7】位于壳体底部，出尘口【7】利用法兰盘可与闭风器或封闭式尘箱固联在一起。

将本实用新型用于含土飞绒空气的除尘时，含尘杂物质的空气在风机作用下以12～14m／s的速度经进风口【1】、进风通道（2）进入壳体内腔。在此过程中，尘杂物质在惯性力作用下，部分甩向壳体的弧形侧面【3】，部分冲向出尘口【7】，残余部分碰撞到壳体的平面【8】后落至出尘口【7】处，经闭风器排出壳体外或储存在集尘箱中。除尘后的空气经缺口【3】进入管状排风口【4】，最后经外接管【5】排出。

本实用新型的优点是：风阻小【＜250Pa】，结构简单、体积小。