[实用新型]高压转鼓过滤器

说明书

本实用新型属于过滤装置，特别是涉及一种适于石蜡原料油脱蜡过滤工序用的高压转鼓过滤器。

原料液进行过滤需要使用过滤装置，现有技术石蜡原料油脱蜡工序中应用一种真空转鼓过滤器，它是利用转鼓内腔由真空泵形成的真空负压与原料液表面受到的大气压之间的压力差作为过滤动力来完成过滤作业的。这种真空转鼓过滤器由于受到上述压力差不可能太大的限制，所以过滤效率一般较低，特别是象进行石蜡原料油脱蜡过滤作业，由于石蜡原料油比较粘稠，过滤效率就更低，且在滤后的滤并中仍含有较多的油液。既使是在石蜡原料油中添加溶剂稀释石蜡原料油，过滤效率仍较低，而生产成本大大提高，特别是要配套溶剂回收系统，又要投入较多的设备经费。总之，现有真空转鼓过滤器的生产效率低，消耗费用高、资源浪费大。

本实用新型的目的就是避开现有技术的不足，提供一种生产效率较高、生产成本较低、资源浪费较少的过滤装置，特别是适于石蜡原料油脱蜡过滤工序用的高压转鼓过滤器。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：本实用新型一种高压转鼓过滤器，主要由转鼓、转筒、原料槽、螺旋推进器、转筒支承、转筒支承轴、增压系和支架组成，与转鼓等幅宽、直径大于转鼓直径的转筒外套于转鼓，转鼓的穿心主轴通过左、右轴承座安装在左、右支架上，转筒下部支撑在转筒支承轴上，原料槽和螺旋推进器均安装在转鼓和转筒下部形成的空隙中，转鼓下部浸没在原料槽盛有的原料液中；转筒支承由支承座、支承弹簧和滑块组成，支承弹簧套装在支承座上设有的弹簧定位套上，带有轴孔的滑块置于支承弹簧之上，支撑转筒的转筒支承轴插装在滑块上的轴孔内，支承座固定在支架上；增压系为在转鼓、转筒两端的左、右支架上各固结一个设有倾斜面的配角架，在左、右配角架倾斜面上各放置一个增压框，两增压框之间穿装一根与转筒外壁相接触的轧辊，轧辊轴一端装有动力轮，另一端装有用以驱动螺旋推进器的传动轮，每个增压框上还穿装有一根套有推力弹簧的拉力杆，拉力杆一端通过销轴安装在配角架上，另一端设有调压螺母；原料槽端壁上设有擦液板固定铁。

本实用新型高压转鼓过滤器还可通过下述技术方案来更好地实现本实用新型的目的：在两增压框之间穿装的轧辊两侧还各穿装有一根轧辊；在转筒内壁衬装有耐油硬质橡胶。

下面结合附图和实施例对本实用新型高压转鼓过滤器做进一步详细说明。

图1是本实用新型一种实施例的结构主示意图。

图2是图1的侧视示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是转筒支承结构示意图。

图5是应用本实用新型高压转鼓过滤器进行石蜡原料油脱蜡过滤作业的工序流程示意图。

图6是本实用新型高压转鼓过滤器的力传递示意图。

如图5和图1所示，应用本实用新型高压转鼓过滤器进行石蜡原料油脱蜡过滤作业时，贮存在原料油贮罐（41）中的石蜡原料油注入本实用新型高压转鼓过滤器（42）的原料槽（8）中，经高压转鼓过滤器过滤后，滤液由真空泵（43）抽吸至分离器（44）中，在分离器（44）中油、气分离后的油送入中间罐（45），最后再从中间罐（45）将油送入蜡下油贮罐（46），完成整个石蜡原料油的脱蜡过滤作业工序。

如图6所示，本实用新型高压转鼓过滤器的力传递路线是：动力源（电动机或柴油机）（48）输出的动力经变速器（47）驱动装在轧辊轴（25）上的动力轮（10）旋转，轧辊（11）也随之旋转，利用摩擦力，旋转的轧辊（11）带动与之相接触的转筒（2）旋转。为增大摩擦力，轧辊（11）可采用内线耐油硬质橡胶辊。当适当调松拉力杆（13）上的调压螺母（14），使转筒（2）不与转鼓（1）相内切接触时，则转鼓（1）处于静止状态，仅转筒（2）转动，称为空转运行，不进行过滤作业。当适当调紧拉力杆（13）上的调压螺母（14），使转筒（2）与转鼓（1）内切接触时，利用摩擦力，转鼓（1）将随旋转的转筒（2）一起转动，称为工作运行，进行过滤作业。