[实用新型]液压进给弓锯床

说明书

一种液压进给弓锯床属金属加工机械技术领域。

原有的老式锯床，切削时，主要是靠锯弓自身的重力实现进给，在锯切不同材质的材料时，无法改变进给量，致使切削效率降低。

本实用新型的目的是为社会提供一种切削进给量可以改变、切削效率高的弓锯床。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：本实用新型由床身、动力部分、液压进给部分、夹紧部分和切削部分构成，液压进给部分由油泵、油缸、柱塞泵、凸轮和控制阀构成，油泵安装在床身上，油缸的活塞杆与传动箱铰接、凸轮安装在主轴上、位于柱塞泵下端，通过控制阀，可以改变油路溢流压力，即可以改变锯切进给量。工作时，先把控制阀手柄调至适当位置，使控制阀额定压力适中。动力部分带动主轴旋转，安装在主轴上的凸轮随之旋转，凸轮旋转，推动柱塞泵工作，一个柱塞泵活塞杆上升时，推动油缸活塞上升，油缸活塞杆与传动箱铰接，锯弓与传动箱前导板相连，传动箱与固装在床身上的固定座水平铰接，油缸活塞杆上升，推动传动箱转动，带动锯弓下降，实现进给，同时，主轴通过连接盘、偏心盘等带动锯弓向前运动一次、实现锯切；另一个柱塞泵活塞杆下降时，将油缸上部的液压油引回油缸下部，同时，锯弓向后运动一次，退回原位，实现一个锯切运动过程。主轴旋转一周，柱塞泵向油缸压入液压油一次，通过控制阀，改变进油量大小，即实现进给量可调之目的。

下面，结合附图及实施例详述本实用新型。

图1、本实用新型外观结构示意图；

图2、本实用新型传动部分结构图；

图3、本实用新型液压系统示意图；

图4、本实用新型控制阀结构示意图。

本例由床身1、动力部分、液压进给部分、夹紧部分3和切削部分构成，动力部分由电机22、皮带轮18、皮带轮箱21、齿轮、传动箱20、主轴30、连接盘26、偏心盘27、连接杆28、29、37、38构成，利用连接杆28、29、37、38将锯弓4与前导板16和传动箱体20的前导板连接起来，连接杆28、29、37、38构成一个平行四边形。液压进给部分由安装在床身1上的油泵14、活塞杆与传动箱20铰接的油缸23、柱塞泵31、35、安装在主轴30上，位于柱塞泵31、35下端的凸轮24、36和控制阀17构成，控制阀17由阀体39和安装在阀体39上的手柄19、偏心轴34、弹簧33和钢球32构成。切削部分由锯弓4、锯钮5、6和调节螺母25及安装在锯弓4上的锯条构成。工作时，将工件放在虎钳3上，转动手轮2，将工件夹紧。按动按钮9，油泵14工作，液压油进入油缸23下部，推动油缸23活塞杆向上移动，活塞杆与传动箱20铰接，传动箱20又与固装在床身上的固定座15水平铰接，活塞杆移动，推动传动箱20绕铰轴转动。实现锯弓快速下降，锯弓接近工件时，松开点动按钮9，锯弓停止下降，电气箱11安装在床身上，转动手柄19，将控制阀17的额定压力调至适当，开关10、13控制主电机22，并使之与冷却电泵联动，主电机22工作，通过皮带轮18、齿轮带动主轴30转动，主轴30上安装了凸轮24、36，凸轮24的最高点与凸轮36的最高点之间角度为120°左右，凸轮36由高至底时，油缸23上部液压油回流，在此同时，凸轮24由底至高，推动柱塞泵35将液压油压入油缸23下部，将油缸23的活塞杆顶起，使锯条向下往动，实现进给，同时，主轴30通过连接盘26、偏心盘27带动锯弓4在前导板16和后导板之间向前运动一次，凸轮36、24、主轴30继续旋转，使锯弓4向后运动一次，完成一次切削。锯弓4用连杆29、37、38、28支撑，连杆29、28、37、38形成一个平行四边形连杆机构。调节螺钉7、8用来调整锯弓4与导板16、后导板之间的间隙，传动箱20上按有与床身1连接的弹簧12，在主油缸23压力卸荷时，靠弹簧12的拉力，使锯弓4抬起。

由于本实用新型采用液压进给控制装置，改变了以往锯床进给量靠自身重力决定的局面，使锯切进给量可以根据不同材质，用控制阀进行调整，提高了切削效率。