[实用新型]双腔回转颚式破碎机

说明书

本实用新型为双腔回转颚式破碎机，用于破碎极限抗压强度在300Mpa（兆帕）以下的各种矿石或岩石，属于细碎领域。

现有美国4165042报道的回转颚式破碎机，本实用新型对此作了改进，其主要改进部分有：一、将单破碎腔改为双破碎腔交替参加破碎。二、将弧形凹面固定颚板改为棘齿形凹面固定颚板。三、将水平方向给料改为可任意方向给料。

本实用新型的目的，是充分利用现有回转颚式破碎机的工作潜力，提高偏心回转颚辊的利用率与效率。使颚辊交替参加双腔破碎，达到降低能耗与钢耗并适应大破碎比的目标。设计破碎效果好并适用于细碎的多区段啮角变化的破碎腔，制造出大破碎比细碎型的高效节能破碎机。

本实用新型附图如下：

图1：双腔回转颚式破碎机整体结构图。

图2：破碎腔纵断面形状图

图3：棘齿状破碎板右视图

图4棘齿状破碎板正视图

附图中各另部件名称

1悬挂轴、2调整铁、3棘齿状凹面固定颚板、4保险板、5棘齿状破碎板、6弧形破碎板、7辊筒、8偏心套、9主轴、10滚动轴承、11机架、12电动机、13拉杆、14支承梁、15压簧。

从图1所示，双腔回转颚式破碎机由下列各部分组成：机架、偏心回转颚辊，两套棘齿状凹面固定颚板，两套保险装置，两套调整机构，电动机及传动装置。

偏心回转颚辊由六块弧形破碎板6拼装在辊筒7上，辊筒7通过滚动轴承10和偏心套8装在主轴9上，主轴通过一对主轴承在机架11上，它由电动机通过三角胶带驱动。

棘齿状凹面固定颚板3，由三块棘齿状破碎板5和排料口处一块凹面弧形破碎板组合拼装在凹面四边形的托架上，托架上端悬挂在悬挂轴1上，下端紧顶保险板4，保险板4紧顶调整铁2和支承梁14在破碎物料时得到可靠支撑和保险。通过调整铁2的厚度增减调节破碎腔排料口尺寸大小，保险板4为中部强度较低的铸铁肘板，当载荷过大时肘板折断起到保护破碎机的作用。保险板4下部装有拉杆13通过压簧15将固定颚板下端与机架11紧拉在一起，使固定鄂板下端定位。偏心回转颚辊与左右对称的两套棘齿状凹面固定颚板耦合组成双破碎腔。

偏心回转鄂辊随偏心位置移动依次压碎双腔中的物料，因此回转鄂辊与凹面固定颚板上所受的最大破碎力较颚式破碎机为小，这是节能的关键，也是适应大破碎比的保证。由于采用双破碎腔工作，增加一倍排料口的长度为细碎创造了极好条件，并使电动机的负荷更为均衡。在颚辊顺时针偏心回转时，右腔为正向破碎腔，左腔为反向破碎腔，由于两破碎腔啮角都具有静态和动态分区段的变化特性，所以左右两腔都有极好的破碎效果并保证排料的顺畅，防止了堵塞和过粉碎现象的发生。在破碎腔的排料口处设计了一小段近于平行的区间，使得破碎机的堵塞点由排料口向上转动了一段平行区的长度，这有利于细碎并使排料容易，钢耗降低、破碎能力增大。

图2为破碎腔纵断面形状图，棘齿状凹面固定颚板的工作面形状是在圆弧曲线或等比曲线上等分成3～8边形，每一边上有1－4个棘齿。

图3、图4所示为棘齿状凹面固定颚板，其特征是，棘齿的形状是凹面的圆弧曲线、等比曲线、抛物线，倾射于底面形成棘齿，并把齿顶倒成圆角或斜角。

该破碎机的另一特征是，双腔回转颚式破碎机的下部与辊式破碎机或辊式破碎机加装磨削器共同结合成组合机。

本实用新型有以下特点及优越性：

1、双腔交替参加破碎，比单腔破碎提高生产能力近一倍，降低能耗60％左右。

2、适应细碎需要并可制作大破碎比破碎机。

3、可分式颚辊和固定颚板提高了破碎机的维修性。

4、可任意方向和挤满式给料，排料粒度特性好。

5、机器整体性好，便于移动，可做流动破碎作业使用。

双腔回转颚式破碎机与对辊式破碎机上下配置结合成组合机，其破碎比可高达50％以上，并可以做到排料粒度在6mm以下，生产能力达20T／H（吨／时）的大破碎比细碎机。

实施例：

偏心回转颚辊由六块弧形破碎板拼装在辊筒上，辊筒通过滚动轴承、偏心套和主轴联接，主轴通过一对主轴承装在机架上，在圆弧曲线上等分成四边形，构成托架，三块棘齿状破碎板（每块板有二个凹面圆弧形棘齿）与一块凹面弧形破碎板（在排料口处）组合拼装在托架上，组合成棘齿状凹面固定颚板。它的上端悬挂在悬挂轴上，下端紧顶保险板，保险板紧顶调整铁和支承梁，使固定颚板在破碎受力时得到可靠的支撑和保险，通过改变调整铁厚度来改变排料口尺寸。保险板下部装有拉杆，通过压簧使固定颚板的下端与机架拉紧，使固定颚板下端定位，偏心回转颚辊与左右对称的两套棘齿状凹面固定颚板耦合组成双破碎腔。在实验中证明，双腔机比单腔机提高生产能力近一倍。降低能耗60％左右。