[实用新型]管状聚氨酯人造皮的制造装置

说明书

本实用新型涉及一种可将管状织布制成管状聚氨酯人造皮的装置。

传统的聚氨酯人造皮的制造装置是把具有预定伸缩性的平板状织布浸渍于一含有聚氨酯树脂及溶剂的浸渍槽内，在均匀浸渍后，再送入一凝固槽内进行水液和溶剂的交换，而使被覆在整个布匹外围的聚氨酯树脂层适当凝固，然后再送入一水洗槽内以流动的水洗掉残余的溶剂，最后经过烘干，而使该聚氨酯树脂层形成一弹性层。

利用上面所说的制造装置，虽然可以制造出聚氨酯人造皮，但是，只能将平面状的布制成平面状的聚氨酯造皮，对于管状的织布则不能用该法将它也制成管状的聚氨酯人造皮。

本实用新型的目的在于提供一种管状聚氨酯人造皮的制造装置，从而解决上面所说的问题。

按照本实用新型所提供的制造管状聚氨酯人造皮的制造装置包括：一浸渍槽、一凝固槽、一水洗槽、一烘干机构及输送元件。其中，浸渍槽的底部具有一个贯通该底部的贯穿孔，该贯穿孔被一顶端呈圆锥状的心轴所穿越，该心轴和贯穿孔孔缘之间具有一间隙，压扁的管状织布可以沿着圆锥状的心轴顶端导引套在心轴上而呈管状地输入到浸渍槽内，浸渍聚氨酯混合液后，利用经过浸渍槽底部贯穿孔和心轴之间的间隙，使管状织布的外围形成一层具有预定厚度的聚氨酯树脂层。

本实用新型的又另一方面，本实用新型所提供的一种制造管状聚氨酯人造皮的制造装置，其中，穿过浸渍槽底部贯穿孔的心轴的一段是由上向下渐缩的轴，利用该心轴可向上或向下适当移动，而调整浸渍槽底部的贯穿孔和心轴之间的间隙，可使管状织布外围的被覆层具有适当厚度。

下文将结合附图和本实用新型的优先实施例对本实用新型作详细叙述，其中：

图1  是本实用新型的装置的前视图；

图2  是本实用新型滚轮及心轴的顶视图；

图3  是本实用新型滚轮及心轴的侧视图；

图4  是使用本实用新型制造管状聚氨酯人造皮的流程图；

图5  是本实用新型滚轮支撑架及心轴的侧视图。

请参阅图1，本实用新型的优先实施例大体上包括有一浸渍槽2、一凝固槽3、一水洗槽4、一烘干机构5及各机构之间的输送元件。其中，该浸渍槽2内装入聚氨酯树脂及各种助剂、溶剂的混合液，而凝固槽3及水洗槽4内则具有合适的水液。本实用新型的特点在于该浸渍槽2底部具有一贯穿孔21，以及具有一心轴6。该心轴6的顶端具有一圆锥状的锥部61，锥部61的底部和心轴6之间连接以一向下渐缩的倾斜部62。用二组滚轮71、72分别夹持该锥部61和倾斜部62周缘适当部位，以支撑心轴6凸伸于浸槽2中，并使心轴6的一段部64穿越贯穿孔21。该段64穿越贯穿孔21时，便会和贯穿孔21的孔缘之间具有一间隙65。

上述该二组滚轮71、72如图2、3所示，第一组滚轮71夹持锥部61的适当直径的周缘位置，第二组滚轮72则夹持倾斜部62的适当直径的周缘位置。其中，各组滚轮71、72的延伸轴73、74分别连接一组互相啮合传动的齿轮系75、76，而二组齿轮系75、76之间则以适当的传动齿轮组77连接，便可使该二组滚轮71、72同步运转；当然，各该延伸轴73、74上具有适当的支撑架8，用以支撑各该滚轮71、72。

关于其操作过程，请配合参阅图与图4。将纱、线等织成具有伸缩性的管状织布由输送端送到心轴6顶端的锥部61。该管状织布由输出端输出时，呈扁平状。当呈扁平状的织布经该锥部61尖端导引而穿入心轴6上时，就被心轴6撑开而形成管状。该管状织布因该锥部61和倾斜部62周缘的二组滚轮71、72滚动而向下输送，并沿着心轴6向下逐渐进入浸渍槽2内。于是，该织布就以管的形状浸渍于含聚氨酯树脂和助、溶剂的混合液中。当然，该管状织布在含浸渍混合液中也仍然缓慢的继续向下输送。于是已浸渍在聚氨酯混合液的管状织布会经过浸渍槽2底部贯穿孔21和心轴6之间的间隙65，并受到间隙65的限制，而使管状织布的外围被覆一层均匀的聚氨酯混合液。当然，当该管状织布浸渍于聚氨酯混合液时，它的管壁上也会渗入适量的混合液。