[实用新型]高效节能挤泥机

说明书

高效节能挤泥机，属砖瓦生产中坯料成型的关键设备，也适用于陶瓷生产中的坯料成型，是在现有螺旋挤泥机的结构上发展而来的。

现有螺旋挤泥机受料时，物料体积只能填充螺旋槽的三分之一，使挤泥机工作时，始终处于三分之二的空载状态，有60％以上的功率耗费在无用功上。为照顾受料，转速还不能提高，大大限制了挤泥机的台时产量。因而，现有螺旋挤泥机效率低，能耗高。另外，现有螺旋挤泥机生产出的成型坯料上，存在着无法克服的螺旋纹，其断面密实度以及应力分布不均匀，导致坯体质量无法提高。

本实用新型的目的：就是克服现有挤泥机弊端，充分提高挤泥机的效率和成型坯料的质量，最大限度的降低能耗，为砖瓦生产和陶瓷生产提供一种高效节能挤泥机。

本实用新型的目的主要是通过对现有挤泥机的结构进行以下改进实现的：1）增设喂料加速器；2）加大受料泥缸直径；3）把现有挤泥机单一转速的螺旋绞刀，改为两级双速绞刀。

本实用新型具有机座10，在机座10上安装轴承座3和受料泥缸8，主轴分成主轴（Ⅰ）2和主轴（Ⅱ）26两段，由刚性联轴器5连接起来，支撑在轴承座3和受料泥缸8上，在主轴（Ⅰ）2上安装齿轮4，和主轴平行安装过桥轴17，过桥轴上安装分齿轮16、18，分别和齿轮4、6相啮合，在受料泥缸上部的受料斗23上，安装压泥机构24，压泥机构轴的左端安装齿轮21，中间安装压泥板，在受料泥缸8的右端，安装封闭泥缸12，在封闭泥缸12的一端固定机头15，其特殊之处是：在受料斗23上方安装喂料加速器22；在主轴（Ⅱ）26左端安装空心轴25、右端安装二级挤出段高速螺旋绞刀11。

本实用新型在空心轴25上安装齿轮6、7和一级受料低速螺旋绞刀9。

本实用新型的喂料加速器22由两平行安装的轴27及辊筒28，橡胶盘29组成，在喂料加速器轴27的左端，安装与反向齿轮20相啮合的齿轮19，其动力由两压泥齿轮21经齿轮20传递。

本实用新型把原受料泥缸直径加大1.2～1.8倍。

本实用新型的机头15内，安装有陶瓷衬板13和三角形的分流板14。

本实用新型的螺旋绞刀9、11的断面呈圆弧形。

本实用新型把现有挤泥机单一转速的螺旋绞刀，改为两级双速绞刀。同时，大大减小了二级挤出段高速螺旋绞刀11的螺旋升角，增加了导程的数量。

本实用新型依据成型坯料的最大几何尺寸设计封闭泥缸12的直径，依靠改变转速调节台时产量。

本实用新型由电动机通过离合器，减速机把动力传递给联轴器，带动主轴（Ⅰ）2作高速旋转。主轴（Ⅰ）2的旋转动作经过两条主线路向下传递：第一条线路是通过联轴器5直接带动主轴（Ⅱ）26旋转，从而带动二级挤出段高速螺旋绞刀11旋转；第二条线路通过齿轮4、16过桥轴17和齿轮18、6，把二次减速后的动力传递给空心轴25，从而带动一级受料段低速螺旋绞刀9旋转；在空心轴25上、还固定有齿轮7，依次通过齿轮21、20、19把动力传递给压泥机构24、喂料加速器22。这样整机即处于待工作状态。

本实用新型工作时，从上级机械（如搅伴机、上级挤泥机或输送机）出料口下来的泥料以自由落体运动形式进入喂料加速器，然后以较高的速度射向受料泥缸，并迅速充满一级受料段低速螺旋绞刀槽内空间，旋转的低速螺旋绞刀，借助于压泥机构随即把泥料送入封闭泥缸，并由二级挤出段高速螺旋绞刀把泥料迅速推向机头，泥料在机动被挤出后，即形成一定几何形状的坯条。

本实用新型台时产量高，能耗低。泥料经喂料加速器后，速度急剧加快，由于受料泥缸直径加大，一级受料段低速螺旋绞刀又为高速运动的泥料充满绞刀槽创造了条件，使泥料体积占绞刀槽容积80％以上，为二级挤出段高速螺旋绞刀的工作提供了充足的原料。在封闭泥缸内，二级挤出段高速螺旋绞刀因其速度高，螺旋升角小，刀叶断面为圆弧形，减小了泥料和绞刀的摩擦力，增大了泥料和泥缸内壁的摩擦力，削弱了泥料随绞刀旋转的趋势，加强了泥料的轴向运动，增加了有效功率。

本实用新型坯体密实度均匀，外表光洁，基本消除了螺旋纹，可缩短干燥周期。

附图描述了本实用新型的实施例。

图1为本实用新型的结构示意图。图中符号标注：