[实用新型]一种用于精炼油脂的连续脱色装置

说明书

本实用新型涉及一种脱色装置，更具体地说是涉及一种用于精炼油脂的连续脱色装置。

脱色是油脂精炼过程中的一道关键性工序，即是将油脂中的天然存在的色素及在加工过程中产生的外来色素去除，提高油脂质量。现有的连续脱色装置国外有塔式和管道式，国内仅有塔式。塔式脱色的主体结构为圆筒层式或隔板式密封塔，各塔层之间的油流转移由阀式分隔板的通道完成，各塔层之间均有排气通道与真空系统连接，每塔层装有一对搅拌浆叶，安在同一轴上，由塔顶的电机和减速装置带动的旋转搅拌，虽经多级搅拌混合，但仍不免有死角，造成短路和长期滞留现象，脱色效果差。国外管道式脱色器是由竖直倒装的U形管组成，U形管底成斜截，虽比塔式器提高了脱色效果，但因是一整体装置，检修使用不便。

本实用新型的目的是提供一种脱色效果好，操作简单，便于检修，使用方便的连续脱色装置。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型包括由封头密封的钢管壳体、进料管、出料管、放空汇集管、放残液汇集管和控制阀，其特征在于所述的壳体由五组以上四根为一组的竖直无缝钢管构成，每两根钢管上端安有由细管相连的平封头，下端安有由细管相连的弯头封头，其进料端口为斜封，斜封面倾斜角为15度～20度，出料端口为平封，每组四根的钢管壳体与封头之间由四方形的四孔板法兰焊接成一体。需脱色的油及吸附剂进入钢管上端连接两平封头的细管，使油在水平管内形成湍流，促使吸附剂重新均匀分散，避免吸附剂颗粒在水平管内沉积，当流入下端弯头封头，因进料端口斜封面倾斜角为15度～20度，出料端口成平封，使得吸附剂颗粒不易沉积，同时使油在细管出口的上方空腔内呈涡流状，从而进一步促使吸附剂重新均匀分散，提高吸附剂利用率和脱色效果。

本实用新型的优点是由于钢管的上端安有由细管相连的平封头，下端安有由细管相连的弯头封头，使得油在钢管壳体上端呈湍流状，下端呈涡流状，因而避免了吸附剂的沉积，提高了脱色效果。

本实用新型的另一优点是由于四根钢管组成一组的钢管壳体与封头之间由四方形的四孔板法兰焊接成一整体，因而结构合理，制造简单，检修方便，造价低廉。

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构附视示意图。

图3为弯头封头结构示意图。

图4为平封头结构示意图。

附图标号：

1、钢管，2、板法兰，3、平封头，4、平封弯头封头，5、斜封弯头封头，6、细管，7、进料管，8、出料管，9、放残液汇集管，10、放空汇集管，11、12、控制阀。

以下通过实施例结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

（参见图1、2、3、4）由五组相同的四根为一组的竖直无缝钢管（1）组成钢管壳体，钢管（1）上端与平封头（3）之间由四方形的四孔板法兰（2）焊接成一体，两平封头（3）间由细管（6）连通，前后排各两根钢管（1）下端分别与斜角为15度的斜封弯头封头（5）和平封弯头封头（4）之间由四方形的四孔板法兰（2）焊接成一体，斜封弯头封头（5）与平封弯头封头（6）间由细管（6）连通。进料管（7）连接于前排第一根钢管（1）上端平封头（3）一侧，出料管（8）连接于前排第十根钢管（1）上端平封头（3）的一侧；控制阀（11）通过细管（6）上与放空汇集管（10）连接，下与平封头（3）顶端连接；放残液汇集管（9）由细管（6）与控制阀（11）一端相连，另一端由细管（6）与弯头封头相连。需脱色的油与附加剂由进料管（6）进入钢管（1）上端连接两平封头（3）的细管（6），使其在水平细管（6）内形成湍流，促使吸附剂重新均匀分散，避免吸附剂颗粒在细管（6）内沉积，当流入钢管（1）下端由细管（6）连接的斜封弯头和平封弯头，在细管（6）出口的上方空腔内，呈涡流状，从而进一步促使吸附剂重新均匀分散，使吸附剂充分利用，同时提高了脱色效果。