[实用新型]颗粒状或粉末状物料磁化机

说明书

本实用新型涉及一种对颗粒状或粉末状物料进行磁化处理的磁化机，（以下简称颗粒磁化机），它是特别适宜于将火力发电厂的煤灰进行磁化以生产磁化煤灰肥的磁化装置。

一些物料经强磁场磁化处理后其效用会发生明显变化。如火力发电厂的粉煤灰，本来是污染环境又很难处理的废弃物，但是经过专利申请号为90106590.0的专利技术提供的配方并经3000GS以上的磁场磁化后，将成为能明显提高农作物产量的磁化肥。新一代的磁化肥是一种颗粒状物料。植物种籽经磁化处理后，发芽率及生长情况均明显变好。经磁化处理后的饲料喂养的牲畜其生长情况也会发生好的变化。

对物料进行磁化处理需要提供2000～6000GS的高强度磁场。而要使被加工物料的量能达到工业化生产的程度即每小时数吨，就必须提供数十毫米至数百毫米的工作磁隙（气隙）。也就是说，这里的磁机构必须同时具备大气隙和强磁场两个特征。过去，由于没有能对颗粒状物料进行磁化处理的工业性专用设备，上述几项技术往往是限于实验室和小规模的试用，如磁化肥技术就一直无法推广和实用化。

为了实现上述指标，人们使用过电磁铁。电磁铁需要消耗数十千瓦的电能，绕组发热非常严重，以致于不得不使用冷却装置。同时，电磁铁的制造需要消耗大量的铁和铜（铝）材，其总重量达3～4吨。而且，电磁铁所提供的磁场强度随供电情况将会有较大的波动，这使得产品质量根本无法保证。电磁铁庞大体积也使得输送机构很难合理配置。另一方面，电磁铁由于结构性的根本原因，周围很大块区域存在着很强的漏磁场，这将给周围长时间工作的人员造成不必要的伤害。由于以上种种原因，用电磁铁仍然无法满足工业性实用化的要求。

用永磁材料制造的磁机构，过去只用于形成小气隙磁场或低磁场强度。几乎所有教科书和手册给出的磁机构的计算公式都注明仅适用于气隙尺寸仅为极掌面尺寸的1／10～1／20的条件，因此，大气隙强磁场的磁机构没有可直接利用的计算公式。另一方面，大气隙强磁场磁机构的制造必须使用较大量的高磁能积的永磁材料。而目前磁能积相当高的永磁材料如钕铁硼一类，还无法制得大体积的型块，必须用多块拼装，常用的方法是用粘接剂粘接和用封闭的壳体包裹，工艺十分复杂。

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以工业化生产的颗粒或粉末状物料磁化机，使其具有体积小，重量轻，单位时间产量高和磁化效果好的优点。

本实用新型进一步的目的是改进磁钢的拼装方法，使其简单、可靠。

本实用新型的技术方案是：该磁化机由磁机构和物料输送机构两部分组成，其特征在于磁机构为永磁型，使用大轮缘输料轮与皮带切合，形成弧形通道式的输送机构。

除了上述特征的输送机构外，还可以使用“U”形鳞栉状输料槽式的输送机构。

本实用新型的技术方案，由于采用了多块高磁能积的永磁材料或磁机构，使得工作磁隙大，磁场强度大且稳定，无能量消耗，当然也不发热，节省了数吨的铜（铝）和铁材，体积大幅度缩小，从而能够与输送机构很好地配合，以利于工业化生产。在输送机构上，可以让物料最大限度的充满宝贵的磁隙空间，并且完全平移无退磁旋转地通过磁隙间的磁场，达到高效生产和磁化质量好的效果。

图1，本实用新型磁机构图。其中，1工作磁隙，2磁轭，3变阻气隙，4调整块，5调整杆。

图2，图1的侧视图。

图3，本实用新型弧形通道输送机构示意图。其中，6大缘轮，7轮缘、8进料口、9皮带，10皮带轮、11皮带张紧轮，13弧形通道。

图4，图3的侧视图。

图5，本实用新型“U”形鳞栉状输送机构示意图，其中，19“U”形鳞栉。

图6、图5的侧视图。

图7、图1中磁轭2的局部示意图。其中，14导磁体，15磁钢，16暗销，17极掌。

图8、图1中的磁轭2的另一种实施例。其中，18螺钉。

以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。

本实用新型的磁机构如图1、2所示。

1、大气隙强磁场磁机构的计算公式。本发明提出的实用化计算公式为：

V＝ (∮²_δ)/(G_δ(-H)B) ×1.31×10^－6

其中：δ为工作磁隙尺寸。∮_δ为磁隙磁通量，根据要求确定。（－H）B由永磁材料的磁能积曲线查出。