[发明专利]纤维带的分离方法和分离装置

权利要求书

1、一种分离方法，用以在拉伸转换机不断地将化学纤维缆转化为纤维带，随之将纤维带贮存在储存容器(储存罐、集装箱)时，把纤维带分离，其特征在于，纤维带离开最后的加工站，就进入分离过程。

2、如权利要求1所述的分离方法，其特征在于，分离过程基本上在纤维带的最后加工站的前面及下面进行。

3、如权利要求1或2所述的分离方法，其特征在于，输送的纤维带限制在一个特定的空间区域中。

4、如权利要求1至3中之一所述的分离方法，其特征在于，在快要进行分离过程时，在短时间内在纤维带的最后加工站上将张纤维带的输送速度提高。

5、如权利要求1至4中之一所述的分离方法，为了进行纤维带的分离过程，将纤维带夹在两个夹紧点之间，其特征在于，纤维带依次被夹在两个夹紧点上。

6、一种分离装置，用以在拉伸转换机或类似机械不断地将化学纤维缆转化为预定长度的纤维带（2），随之将纤维带贮存在储存容器（储存罐6，集装箱）时，把纤维带分离，其特征在于，分离装置（7）紧接着纤维带（2）的最后加工站安装。

7、如权利要求6所述的分离装置，其特征在于，分离装置装在纤维带（2）的最后加工站的下面，特别是装在冷却输送带（5）和/或阻尼器（4）的下面，使分离过程在最后加工站的下前方位置进行。

8、如权利要求6或7所述的分离装置，其特征在于，为纤维带（2）设置一导向装置，把纤维带限制在一个确定的空间区域内。

9、如权利要求8所这的分离装置，其特征在于，导向装置是位于分离装置（7）的基座或基座的一部分上的出口，在它的限制下，导出纤维带（2）。

10、如权利要求6至9中之一所述的分离装置，它有两组夹紧导轨对（8，9），将要被分离的纤维带被夹紧固定在两个夹紧位置（A，B）之间，两个夹紧位置（A，B）之间的纤维带（2）被拉伸直至断裂，其特征在于，一组夹紧导轨对位于另一组之上，两组夹紧导轨对（8，9）的夹紧导轨（8′，8″;9′，9″）各基本上位于一个水平面内，且可以在此平面中相对运动。

11、如权利要求10所述的分离装置，其特征在于，一组夹紧导轨对，最好是下面的夹紧导轨对（9），由一个固定的夹紧导轨（9′）以及可以在水平面内向它移动的夹紧导轨（9″）组成，且两个夹紧导轨（9′，9″）采用偏转形式打开和闭合。

12、如权利要求11所述的装置，其特征在于，可偏转的夹紧导轨（9″）与一个（最好是）气动缸/活塞组件（11）的活塞（10）的前端部可偏转连接，装在旋转导向装置（14）中且可在其中运动。

13、如权利要求12所述的装置，其特征在于，缸/活塞组件（11）的后端与被固定的铰链（13）相连，由于与基座（25）相连，使得活塞（10）和夹紧导轨（9″）之间的偏转连接能至少部分地强制通过。

14、如权利要求10所述的装置，其特征在于一组夹紧导轨对（8），最好是上夹紧导轨对（8），由一个固定的夹紧导轨（8′）和可以向它基本上水平平行运动的夹紧导轨（8″）组成。

15、如权利要求14所述的装置，其特征在于，可移动的夹紧导轨（8″）由可移动夹板（21）的前部边缘构成。

16、如权利要求14或15所述的装置，其特征在于，最好使用一个气动缸/活塞组件（22）来推动夹紧导轨（8″）。

17、如权利要求8或9以及14至16中之一所述的装置，其特征在于，在两个夹紧导轨（8′，8″）之间形成了纤维带（2）的导向装置。

18、如权利要求14至17中之一所述的装置，其特征在于，夹紧导轨对（8）装在一个最好由气动缸/活塞组件（19）推动的运动部件（18）上，使夹紧导轨对（8）相对于另一夹紧导轨对（9）运动，以便对夹在两夹紧位置（A，B）的纤维带（2）进行拉伸。

19、如权利要求9和18所述的装置，其特征在于，在运动部件（18）的前部侧面的两个横梁（17）上安装夹紧导轨（8′），两个夹紧导轨（8′，8″）和横梁（17）之间形成对纤维带（2）导向的出口（24）。

20、如权利要求6至19所述的装置，其特征在于，设有一个，特别是用板件做成的围罩。