[发明专利]纤维卷缩装置

说明书

本发明涉及对使用化学纤维纺纱装置形成的直线状纤维赋于波浪形场合用的纤维卷缩装置，尤其有关具备比较大直径的环形挤压辊，以及设置成和此环型辊相内接的内接辊，彼此互相一面形成压接，一面沿同方向按等圆周速度回转的两辊间连续供给形成的束状纤维、使产生卷缩的纤维卷缩装置。

通过使纤维束产生卷缩的夹紧辊为内接型，可使纤维压缩区间比较长，据此可达到使夹送辊高速回转，就是使卷缩加工高速化，这种卷缩装置有例如美国专利第1408253号，或本申请人的在先申请的日本专利特开平1-201540。

上述任一传统装置中具备的夹紧辊，它们均是由互相平行的和纤维束接触的内外两个辊子的圆周面所形成，此外，向此两个圆周面间供给的纤维束，通过在卷缩的前阶段先经过导向，而被形成具有近似长方形的扁平断面，在实际通过夹送辊时，纤维束两侧的厚度变薄，与相对变厚的中央部分相比压缩会不够。

此外，辊子的回转力比起中央部分则也不够而产生送进滞后现象。据此产生卷缩不均匀，即波浪有长短或产生混杂有不形成卷缩的纤维，此外，还会从送进滞后的两侧纤维中有纤维向辊子压缩面外飞出的事情发生。

因此，本发明的目的在于提供能进行均质纤维束卷缩，且不妨碍其高速加工性能的纤维卷缩装置。

因此，本发明的纤维卷缩装置，包括向一方向回转的直径较大的环形辊，以及设置成和此环形辊内接、在和该环形辊间挟住必需 卷缩的纤维的同时，沿同方向以同等圆周速度回转的内接辊，其特征在于该挟住纤维束的上述环形辊和内接辊的圆周面上设置限制位于夹紧区间的纤维束横剖方向厚度的限制机构。

若根据在由环形辊和内接辊组成的两个夹紧辊的圆周面上直接形成限制纤维横剖面方向的厚度的限制机构的本发明，用夹紧辊自身约束纤维束，可消除纤维束两侧的紧缩不足，以避免卷缩不均或有未被卷缩的纤维混杂其间。此外，使夹紧辊的回转力作为沿纤维束全宽均匀的传送力进行传送。

此外，当通过在上述内接辊的外周面上或者是在上述环形辊的内周面上，或者是在两个面上形成的槽来构成本发明的上述限制机构时，使限制机构的制作变得容易，尤其对卷缩材料供给量以及在材质上变化大的场合特别有利。

此外，当本发明的上述限制机构是通过在上述内接辊的外周面、或在上述环形辊内周面上、或者在两个面上用橡胶等弹性体形成的场合，当向夹紧辊供给的纤维束发生增减时，能按照此变化使压缩面的弹性发生变化。此外，还具有即使在纤维束两侧纤维量十分少时，也能使压缩面迎合此变化的优点。

实施例

以下参照附图对本发明实施例进行说明。

图1为本发明第1实施例的局部纵剖面图，图2为本发明第2实施例的局部纵剖面图，图3为本发明第3实施例局部纵剖面图，图4为示意表示内接夹紧辊构造的侧视图。

图中，1为在其一侧具有衬套2、由回转轴3沿一方向回转的直径较大的环辊，4为和环辊1形成内接，通过和其侧面安装成一体的回转轴5，和环辊1向同一方向，且相互以大致相等的圆周速度进行回转的内接辊。A为设置在环辊1和内接辊4的圆周面上，对被挟在两辊间的纤维束B，在夹紧区间，对纤维束横剖面方向厚度 进行限制的限制机构。

在图1所示的第1实施例中有关本发明的限制机构A是由在内接辊4的外周面上形成的圆周槽6构成。

在图2所示的第2实施例中，所述的限制机构A是由在环辊1的内周表面形成的圆周槽7构成。

此外，在图3所示的第3实施例中，所述的限制机构A是由两个圆周槽，即在内接辊4上形成的圆周槽6和与此槽相面对面，在环辊1上形成的圆周槽7构成。

图示的槽6、7，均是使限制机构A具有长方形的横剖面，然而在实施本发明时，此剖面形状也不限于长方形，例如可以是圆形，或具有近似椭圆形的曲面，以及纺锤形或半纺锤形。

图示的实施例，都是在夹紧辊的圆周面上形成固定的槽作为限制机构A，然而也可以由在内接辊4，环辊1的任一辊面上或是在两个辊的面上形成橡胶等弹性体构成。

综上所述，在内接辊4或环辊1的任一辊、或者在两个辊的圆周面上设置为了对位于夹紧区间的纤维束的横剖方向厚度进行限制的限制机构A的本发明卷缩装置，能使在夹紧区间的纤维束厚度沿宽方向均匀，或者能通过随着横剖方向厚度的变化，使压接面弹性的相适应，对从内接辊4和环辊1间通过的纤维束B形成沿宽方向也均匀紧缩、压迫，从而形成沿全宽匀速送进。其结果能得到波浪没有长短，不会混入未经卷缩的卷缩纤维。此外，还可消灭在两侧易发生的纤维送进速度滞后的现象，能使装置持续维持高速运转。

如上所述，在内接型夹紧辊自身上设置能限制纤维束横剖方向厚度的限制装置的本发明卷缩装置，具有能在不影响卷缩加工高速性下、形成均匀的卷缩，消除未经卷缩纤维混入的同时，且能持续维持稳定运转等极优良的效果。