[发明专利]橡塑摩擦传动圈的制备方法

说明书

本发明涉及一种橡塑摩擦传动圈的制备方法，属于传动装置，特别适用于摩擦压力机上的橡塑摩擦传动圈的制备方法。

现有的用于摩擦压力机上的橡塑摩擦传动圈，多为猪牛皮圈，这种摩擦传动圈的制备方法是，将猪牛皮一层层用胶粘合，干燥后上机使用，这种皮制的摩擦传动圈，上机使用后需有3-4天的摩合期，摩合期间由于摩擦系数不好，使机器运转不平衡，致使这一期间的产品质量差、产量低，使用后期，圈本身易卷边、脱层、抗冲击扭力不好，自然断开，这种圈的使用寿命仅在23天左右。中国专利CN2078396U公开了一种新型摩擦传动圈，该圈由摩擦块和连接件组成，摩擦块分上下两层，上下层之间使用连接销连接，这种结构，使圈本身的耐温性、耐摩擦性大大提高，但是由于此圈仍然是层连接，仍存在使用时脱层、卷边、断裂的不足，且制作工艺，比较复杂。

为克服上述现有技术中的不足之处，本发明的目的在于提供一种橡塑摩擦传动圈的制备方法，这种橡塑摩擦传动圈一次压制成型，摩擦系数良好，使用时不卷边，不断裂，且制作工艺简单。

本发明的目的是这样实现的：橡塑摩擦传动圈以橡胶为主要原料，本发明的橡胶是丁晴橡胶，并添加促进剂、助促剂、树脂、软化剂、填充补强剂、防老剂、硫黄制作而成。制作橡塑摩擦圈的配方是：丁晴橡胶28-35%，促进剂1.4-2.1%，助促剂1.9-2.2%，树脂19-25%，软化剂1.5-3%，填充补强剂39-50%，防老剂0.05-0.1%，硫黄0.05-0.1%。

本发明的目的还可以通过以下措施来达到：本发明的促进剂由TMTD、DM、CZ、三乙醇铵组成，助促剂由氧化锌、硬质酸组成，树脂由古马龙、高苯乙烯、酚醛组成，软化剂由二丁脂组成，填充补强剂由白炭黑、纤维毛组成。为了克服摩擦圈层粘、层连接的不足之处，本发明一次压制成型，并且在制作工艺中加入了粉碎皮革、拉皮革毛的工艺。

下面结合实施例详述本发明：

本发明的工艺流程是：1、原料检测：将所需原料进行认真的挑选检测。2、切橡胶：将丁晴橡胶切成条状。3、速炼：把橡胶按工艺要求速炼。4、粉碎皮革并拉毛：把碎皮革粉成粒状，粒度为5-10mm，然后将粒状的皮革溶解、拉毛，此项工艺中也可掺入一定量的尼龙纤维毛或木质素。5、混炼：将丁晴橡胶、促进剂、助促剂、树脂、软化剂、填充补强剂掺合在一起混炼，混炼温度为33-55℃，混炼后成为固体待用。6、将半成品切割成条。7、硫化：硫化时间为50-60分钟，压制成型。8、包装入库。

实施例1：制作橡塑摩擦圈的配方1：丁晴橡胶31%，促进剂1.7%，助促剂2.2%，树脂21%，软化剂2%，填充补强剂42%，防老剂0.07%，硫黄0.09%。

实施例2：制作橡塑摩擦圈的配方2：丁晴橡胶29%，促进剂1.5%，助促剂1.9%，树脂19.5%，软化剂2.5%，填充补强剂45.5%，防老剂0.06%，硫黄0.08%。

实施例3：制作橡塑摩擦圈的配方3：丁晴橡胶30%，促进剂1.6%，助促剂2.0%，树脂20%，软化剂2%，填充补强剂44.26%，防老剂0.06%，硫黄0.08%。

实施例4：制作橡塑摩擦圈的配方4：丁晴橡胶34%，促进剂2.1%，助促剂2.1%，树脂19%，软化剂1.5%，填充补强剂41%，防老剂0.1%，硫黄0.09%。

实施例5：制作橡塑摩擦圈的配方5：丁晴橡胶28%，促进剂1.5%，助促剂1.8%，树脂24%，软化剂2.4%，填充补强剂42.2%，防老剂0.06%，硫黄0.06%。

本发明的丁晴橡胶按100份计，构成促进剂的各种物质配方为：TMTD_2-3、DM_1.5-2.5、CZ_1-2、三乙醇铵0.2-1.0组成，促进剂的最佳配方为：TMTD_2.5、DM₂、CZ_1.5、三乙醇铵0.5。

本发明的丁晴橡胶按100份计，构成促进剂的各种物质配方为：氧化锌3-5、硬质酸1.5-3，促进剂的最佳配方为：氧化锌5、硬质酸2。

本发明的丁晴橡胶按100份计，构成树脂的各种物质配方为：古马龙2-4、高苯乙烯10-20、酚醛30-40、树脂的最佳配方为：古马龙3、高苯乙烯15、酚醛39。

本发明的丁晴橡胶按100份计，构成软化剂的各种物质配方为：二丁脂3-10，最佳配方为二丁脂3。

本发明的丁晴橡胶按100份计，构成填充补强剂的各种物质配方为：白炭黑20-30、皮毛40-50、填充补强剂的最佳配方1：白炭黑15、皮毛27。