[发明专利]调剖用分散悬浮型聚丙烯酰胺

说明书

本发明涉及一种石油油水井开采的调剖和堵水剂，它是用于油水井调剖、堵水的调化剂。

众所周知，为了提高注入水的波及系数，满足进入中、高含水期油田增油降水的需要，自七十年代以来，国内外调剖技术已有较大的发展。

目前，聚丙烯酰胺胶体型和粉末型已经广泛用于调剖、堵水用剂的主要原料，但是，由于粉末型和胶体型聚丙烯酰胺在使用过程中，溶解性能较差，易结胶团，不便于现场使用，而且需要在施工前几天将原料，以外界循环条件进行充分溶解，才能得到均匀的胶体溶液，同时在循环溶解过程中，机械对聚丙烯酰胺产生剪切降解，会使聚合物的分子量降低。对于胶体型来说，由于目前有效浓度只有10%左右，必然增加运输费用，配液时间长达7～8天，加上容器和包装皮粘连的浪费而使用率仅为80～85%等等缺陷。

本发明的目的是要提供一种调剖用分散悬浮型聚丙烯酰胺，它是具有固含量高和溶解速度快、使用率高、不需要外界循环溶解，能简化现场施工工艺和缩短施工时间的调剖剂和堵水剂。

本发明的目的是这样实现的：它是具有40%的聚丙烯酰胺粉末，2.5～5%的有机土、3%非离子表面活性剂及52.5～54%的柴油配制而成的调化剂。其中有机土（有机膨润土）和非离子表面活性剂复配是作为抗淀剂，有机土的有机性能强，在油类液体树脂中能形成凝胶，而具有良好的筒化能力、防止结块，改变固体颗粒的悬浮性作用，同时非离子表面活性剂分散在固体和油液中，降低聚合物颗粒（聚丙烯酰胺粉末）与油液之间的界面张力（粉末颗粒在60目标准筛以上），而柴油只起到载体作用。

由于采用上述方案，不论在溶解性能和溶解速度都优于现有的粉末型和胶体型聚丙烯酰胺，配制方便，施工简单能实现边配制边施工的操作，从而减轻了工人劳动强度，降低了采油成本。

通过叙述下面实施例对本实用新型进一步说明。

一种调剖用分散悬浮型聚丙烯酰胺（TDP-02），具有良好流动性的浅棕色悬浮液，用于油田注水井剖面调整剂（又简称调剖剂）。

它的配方：40%聚丙烯酰胺粉末（简称PHP）、3%有机土、3%非离子表面活性剂和54%0号柴油。

质量指标：分子量：300～500万或400～600万

固含量：≥40%

阴离子含量：10～15

溶解性能：用普通水为溶剂配制成为0.8～1%浓度的溶液的搅拌30分钟，完全溶解其溶胶均匀。

制配方法：

首先用天平称称出上述配方所需四种物质的重量，然后把0号柴油加入非离子型表面活性剂，微加热至完全溶解，而后放置30℃以下待用。同时将聚丙烯酰胺粉剂及有机土混合均匀，再将聚丙烯酰胺有机上混合物缓慢放入高速搅拌的油品中，待20～30分钟后再予以中速搅拌5～10分钟，即可得到调剖剂（TPP-02）。

本发明自1990年开始研制和试制以来，已经生产出120吨TDP-02，经过在内蒙古自治区二连地区的38口油井进行调剂、堵水试验中，从大量的统计得出：每投入一吨TDP-02要增加原油采收50～100吨，同时简化了现场施工工艺，缩短了施工时间，由原来每施工一口井需6～7天，可成为当天配液，当天施工、当天完工。从而大大减轻工人劳动强度，降低了采油成本，是一种应用前景十分广阔的调剖剂。

从大量的试验和试用中证明本发明的TDP-02具有如下优点：

1.TDP-02固含量高达40%是胶体固含量的5倍，同时具有较好的流动性，只需要胶体运输费用的五分之一。

2.水溶性优于粉末型和胶体型聚丙烯酰胺，溶解速度快，在室内搅拌下，需要20～30分钟完全溶解，在现场机器搅拌下，仅需8～10分钟，而溶液均匀，不出现胶体团状物和鱼眼现象。

3.在现场施工时，不需要采用外界循环机械设备溶解，因此避免了机械剪切降解，可以实现在现场当天配制、施工，并且根据施工压力变化可调整配液浓度。

4.该产品使用率高达95%以上。

5.生产工艺简单、可行，并且生产过程无“三废”排放。

6.经过在-65℃～+35℃温度的试验，TDP仍保持使用性能不变，更不会出现分子量降低，因此，便于储存、产品质量稳定。

本发明的TDP-02产品可用于油水井的堵水，调剂等石油开采中，经过北京石油勘探开发科学研究院和华北石油管理局采油工艺研究所的现场试验和验证，经张家口市石油助剂厂对TDP-02的试制而进行经济分析，一致公认是油、水井调剖、堵水快速施工的新产品配方，已经建设全国推广应用。同时经河北省科学技术情报研究所进行检索，尚未发现有过TDP-02的配方。