[发明专利]涂敷细长绞合材料的方法和设备

说明书

本发明涉及涂敷细长绞合材料的方法和设备。

拉制光纤为了现场识别的目的而可将之涂以标记。光纤通常是根据在被覆光纤的外表面上标以印记以资识别。一般地说，该印记是沿着光纤的长度方向上连续不断的；然而，当标准彩色的选择单消失后，有必要另加额外的识别印记。这种印记可以是沿着光纤长度相间隔开的着色标记。

对于光纤，习惯的方法是推进一根纤维，使其穿过并接触一个灯心或轮，在这灯心或轮上提供以标记印色。用一个凸轮以接触运动着的光  纤，并间歇地使光纤脱离该灯心，从而沿着光纤形成间断的标记以达到醒目的目的。此外，也曾应用过包括相配于线速度的锯齿形轮的方法。但在使用这类设备过程中出现了问题。一般以短划线形式出现的标记不容易长短一致，而且很难使凸轮的运动与光纤的线速度相互同步。

在另一种市面上可获得的设备中，将一种类似油脂的印色向上泵至一个涂覆室内，一根光纤在穿过该室向前行进时与一个涂覆轮相接触。已发现，这类设备在标印大约1000米光纤后就需要进行一次彻底的清洗。而且它也没有为溢出的印色提供设施。因而很难控制在涂覆室内的印色量。如果印色过多，涂覆轮往往会被粘住而受阻塞，如果太少则又不够用。

着色器的另一种理想性能为，其几何外形容许多个这种着色器并排排列，以便为多根在组装成条带之前平行行进的光纤进行着色，或者仅是为了充分利用制造空间目的。许多市面上供应的打印记设备往往体积过于庞大，以致无法将之并排使用于多根沿着行进路径互相非常靠近的光纤涂上印记。

一种对多根并排设置的如光纤的细长绞合材料进行打印记的技术，包括将每根光纤沿着一条穿过一个室的行程推进的步骤。在该室内设置有一个供料件。在一个实施例中这个供料件最好的多孔性和有弹性并能吸留一部分适宜在光纤外表面打印记所用的液体打印记材料。这液体打印记材料以可控制的方式提供于供料件。一个在其一部分周边上有一条凹槽的涂覆件可移动地安装在行程之间并与供料件相接触，从而使每根光纤段的增进部分接纳在这凹槽中并从中移走。该方法中还包括移动涂覆件使部分涂覆件与供料件压紧接触并使液体打印记材料从供料件转印至凹槽内、又从凹槽内传印至每根行进中的光纤段的增进部分的预定的周围部分上。

当该轮转动时，凹槽部分由旁经过并与基本上渍满印色的多孔弹性件相接触。这种安装使得该轮经过该处就压迫该多孔件。通过该轮向前行进使其周边与多孔件的接触而将印色注入凹槽内。印色通过一根管件供应给多孔件，该管件的一端安置在多孔件之上方。多余的印色滴落到该室的底部并从该处排出至室外以便流回至其供源。参看美国专利第4,619,842号。

上述设备的几何外形容许多个涂覆轮以并排放置方式同时向多根稍许间隔开的行进的光纤打上印记。在一个实施例中，通过该设备的并排光纤的路径间相间隔大约半英寸。

上述设备所存在的问题之一就是磨损问题。已发现该设备中将打印记材料传印给光纤的那部件最容易磨蚀以致损坏。因此，该设备必须定时检查和根据需要予以更换或维修。

目前所应用的打印记设备的另一个问题是净度问题。例如，印色可以由一个敞开的容器中的打印盘采拾，然后传印给移动的光纤。由于容器敞开和打印轮暴露在周围环境中，打印用的印色可能受污染物的沾染，然后传递给光纤。此外，在一个带有开敞式室的系统中，印色的粘度会很快起变化，因而改变操作状态，甚至在一根单一的光纤长度的操作时间内也会有此变化。

很明显，目前现有技术中所缺少和需要的是能够克服磨损和污染问题的涂敷绞合材料的方法和设备。为了不使产品添加意外的成本，这种方法和设备必须可廉价地实施。特别是，为了便于现场识别，还需要有能够对光纤进行均一地打印记的方法和设备。理想的设备应当是一种能与其它同类的设备平排安置在一起以便对多根相互之间隔开极微小的平排行进中的光纤进行打印记的那种设备。

现有技术中的上述问题可由本发明的方法和设备来克服。在一种涂敷一根细长绞合材料的方法中，设置有一个外壳，它包括一个进口，一个出口模头开口，两者中的每一个都与一个内室相通，还有两条通道，其中的每一条都通向该内室。一根向前移动的细长绞合材料将顺次的绞合材料段的增进部分推进并通过该进口、通过该内室和通过该出口模头开口，同时一种涂覆材料环流通过通道之一而进入内室，该涂覆材料与进入并通过内室的顺次的绞合材料段的增进部分相接触，该涂覆材料然后通过另外的通道逸出，这样，在操作过程中便对外壳提供冲洗作用。