[发明专利]绣墩及其制造方法在审
申请号: | 92100392.7 | 申请日: | 1992-01-24 |
公开(公告)号: | CN1074640A | 公开(公告)日: | 1993-07-28 |
发明(设计)人: | 王裕民;杜秋来 | 申请(专利权)人: | 王裕民;杜秋来 |
主分类号: | B27M3/00 | 分类号: | B27M3/00;B27N5/02;B27N1/02 |
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地址: | 100088 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 及其 制造 方法 | ||
本发明涉及一种供人当坐凳的绣墩和制造这种绣墩的专门方法。
绣墩是中国传统的坐凳,具有古朴曲雅的风格。以前,受折叠椅、沙发等现代家具的冲击,绣墩已逐渐失去人们的宠爱。但是,自从地毯进入家庭以后,由于折叠椅和沙发的支撑腿面积有限,造成地毯因局部压强过大而损坏,因此,这种以面积较大的下端面与地毯接触的绣墩又受到了人们的青睐。然而,传统的绣墩都是由陶瓷土烧制而成的,既生产工艺复杂,又产品重量大、容易破碎,不便于运输,同时生产成本高。
本发明的目的是提供一种重量轻、不易破碎的绣墩,同时提供专门制造这种绣墩的简单方法。
本发明是这样实现的:绣墩,包括上顶面、下端面和弧形侧壁,上顶面、下端面和弧形侧壁的材料为硬木屑压制板。
为了保证绣墩有足够的强度而同时又不致绣墩重量太大,上述上顶面和下端面的厚度最好为1至3厘米,圆弧形侧壁的厚度为1.5至3.5厘米。
制造所述绣墩的方法为:将硬木屑和甲醛脱水胶、氯化钠、粘合剂、白乳胶混合在一起搅拌均均,用压力压制成毛坯,毛坯抛光后经油漆涂覆,再印上彩画,最后涂覆青漆即可。
上述硬木屑的含量最好占总重量的65%至75%,甲醛脱水胶占20%至30%,氯化钠占1%至2%,粘合剂占1%至3%,白乳胶占2%至5%。
为了保证绣墩材料质地均匀以及内部不出现气孔、气泡,压制毛坯的压力最好为40吨至60吨。
本发明的绣墩由于采取硬木屑压制板为材料,而硬木屑压制板比陶瓷重量轻、耐冲击,因此这种绣墩具有运输、移动方便的优点。本发明的绣墩制造方法,采用压制成型工艺,比陶瓷制作绣墩所采用的转动成型法简单、快速,而且不用烧结而节约能源,因而降低了产品的制造成本。需要进一步说明的是,本发明方法制造的绣墩具有极强的陶瓷效果,并不有损于绣墩的外观美感。
下面结合附图和实施便对本发明予以详细说明。
图1是本发明绣墩的主视图。
图2是图1的俯视图。
参见图1、图2,本发明的绣墩包括上顶面(1)、下端面(2)和弧形侧壁(3),上顶面、下端面和弧形侧壁的材料均为硬木屑压制板。上顶面(1)和下端面(2)的厚度为2厘米,弧形侧壁(3)的厚度为2厘米。
本发明的绣墩制造方法包括以下实施例:
实施例1:取占总重量65%的优质硬木屑,加入占总重量30%的甲醛脱水胶、2%的氯化钠、1%的粘合剂和2%的白乳胶,混合后搅拌均匀,用40吨的压力在模具内压制成毛坯,毛坯用抛光机抛光后经油漆涂覆,再印上彩画,最后涂覆青漆。粘合剂可用市售的401粘合剂。
实施例2:优质硬木屑占总重量的75%,甲醛脱水胶占20%,氯化钠占2%,粘合剂占1%,白乳胶占2%,压制毛坯的压力为60吨,其余工艺同实施例1。
实施例3:优质硬木屑占总重量的70%,甲醛脱水胶占21%,氯化钠占1%,粘合剂占3%,白乳胶占5%,压制毛坯的压力为52吨,其余工艺同实施例1。
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