[发明专利]彩钼铅矿的化学分选方法

说明书

本发明涉及一种以彩钼铅矿（主要成份为PbMoO₄）为原料，对其进行化学分选，使其中主要金属分离富集的方法。

对自然界中的铅和钼以化学结构形式共生于同一分子中的彩钼铅矿（PbMoO₄），采用传统的选矿手段（重选、浮选、磁选等）均无法使其分离。也不能用常规的冶金方法使之分离利用。长期以来，现有技术均是大量地把彩钼铅矿作为铅矿，用来冶炼铅。这种做法，不但铅的回收率较低，而且价值比铅高近十倍的钼白白丢失，无法回收利用，造成极大的浪费。

本发明的目的，在于提供一种以彩钼铅矿为原料，对其分别进行脱铅、沉钼、干燥和焙解，全湿法分离铅精矿和高价值钼精粉的方法。

本发明的内容和具体实施方法，分别为脱铅、沉钼、干燥和焙解及三废处理共四个步骤，分别作如下详述：

1、硫化脱铅：

以含Mo2-8%、Pb5-25%的彩钼铅矿为原料，在颚式破碎机中进行粗碎，使矿料的粒度为40毫米左右，接着在球磨机中进行湿式细磨，使粒度达-100目≥95%;按彩钼铅矿（PbMoO₄）固态物料与硫化碱饱和溶液的固液比为1∶1.5-3.0，加入硫化碱饱和溶液，在带电动搅拌的搪瓷反应器内进行浸铅反应，反应温度为75-90℃，搅拌速度为50-70转/分，反应时间为100-150分钟。主要化学反应为

彩钼铅矿    硫化碱    钼酸钠    铅精矿

上述物料打入板框压滤机进行固液分离，分离出铅精矿（固态）和钼溶液（液态）;对洗水进行钼含量分析，滤液含Mo＞10g/L时，并入钼液贮池，含Mo＜10g/L时用作配碱水。

2、铵化沉钼：

将钼液贮池中的钼溶液泵入带电动搅拌的搪瓷反应器内，分析相液中钼的含量，按钼的含量与氯化铵的含量之比例为1∶1.0-2.0搅拌下加入经捣碎后的氯化铵NH₄Cl，搅拌条件下反应15-30分钟，逐渐加入盐酸，调节反应液的PH值为0.8-2.0，缓缓加热反应液至微沸，微沸条件下反应15-25分钟，主要化学反应为：

钼酸钠    氯化铵    钼酸铵

+2NaCl

氯化钠

上述物料在沉降槽中经20-30分钟沉降后，上部清液直接导入废液中间池，待处理。下部钼浆料人工搅拌下打入板框压滤机，进行固液分离出固态钼酸铵（NH₄）2MoO₄。

3、干燥和焙解

固态钼酸铵（NH₄）2MoO₄于100℃下烘烤至物料干燥，经干燥后的物料送入远红外线焙解机在190-250℃下进行焙解，即获得最终的钼精粉成品，主要化学反应为：

钼酸铵    钼精粉    氨    水

4、“三废”处理：

（1）“浸出渣”：“浸出渣”为分离出来的“人造铅精矿”，直接火法冶炼铅或湿法直接制铅化工厂产品。

（2）“废水”为沉钼后的母液（“废水”）作如下处理：

a、含Mo＞2g/L时作为配碱用水;

b、含Mo＜2g/L时，转入废液池，以石灰水调整PH值为7，沉淀回收钼（CaMoO₄↓）。所得回收之钼酸钙沉淀作为矿物返回浸出;废水为中性含NaCl废水排放。

（3）焙解含氨废气以文式泵系统负压导出与文式吸收桶中的15-20%的稀盐酸反应为氯化铵，作为沉钼剂使用。

附图1为本发明工艺流程图

实施例一、云南省建水纸厂彩钼铅矿

原矿主要化学成份：Pb17-20%，Mo5-7%物相组成为钼酸铅（PbMoO₄）;

主要工艺过程：矿石湿磨后以硫化钠溶液浸出转化，过滤分离出铅精矿;含钼溶液在以盐酸调整PH值的情况下，以氯化铵铵化沉淀钼;沉淀钼酸铵经干燥、焙解即得钼精粉。母液以石灰水调整PH值处理回收钼;焙解含氨尾气以稀盐酸负压循环强制吸收氨为氯化铵，作为沉钼剂使用。

（1）矿物粉碎工艺条件：