[发明专利]胶面鞋成型设备

说明书

一种胶面鞋成型设备，特别是指将卡鞋机械手安装在由液压间歇推动部件带动的传动链上，在经过人工操作或机械加工点所在位置时，对鞋的半成品进行加工的生产设备。

目前徳国，意大利等国虽已研制出全自动注射成型机，但只能用于改性PVC等材质，由于受到橡胶物性，结构、形状方面制约、橡胶鞋成型一般还处于半机械化的状态，劳动强度较大。

随着科学技术进步，发达国家将劳动密集难以采用机械化自动化的产业，转向国外生产，从而使中国成为胶面鞋生产大国，我国的五十多个中小型胶面鞋生产企业，一直是采用简单生产线或单人独立贴合的小作坊式加工方式，技术装备落后，机械化程度低，劳动强度大，限制了我国的生产规横，花色品种和社会生产力发展。

本发明创造的目的就是在多年反复考察研制改进基础上提供适用于多品种胶面鞋生产设备，即：采用一个可以夹紧各种纱楦的机械手，将其安装在准确定位的间歇运动传动链上，通过传动链两侧设置的机构，对纱楦外的胶鞋半成品进行机械或手工加工，该设备的生产节拍可以调整。

本发明创造的内容是：

如图1所示，由定位装置1、压合机构2、液压间歇推动部件3、液压风压组件4、旋转离合机构5、无级调速部件6、划线机构7、机身8、卡鞋机械手9、电机及驱动装置10，定位装置11、及传动链12组成。

机身8由型钢制成，两侧设防护罩，由槽钢和链轮组成运行轨迹，数根两端装有卡鞋机械手9的横轴等距排列，由二条套筒滚子链组成封闭环状传动链，横轴在液压间歇推动部件3推动下，带动卡鞋机械手9及其卡住的纱楦运动。各部件均安装在机身8上的传动链12两侧。

本发明创造的主体构件之一卡鞋机械手9主要结构形式为(见图2)：小轴承16与推动轴28固接后安装在滑动套17上，滑动套17与勾手27之间用钢珠18相联，并用螺钉调整，勾手27上开有纱楦凹槽，该组件安装在导套15中，大弹簧19也装在导套15内勾手27外位置上，勾手27与导套15为松套联接。

导套15外装有中轴承26和齿轮23、齿轮23和上导轨24，下导轨25与勾手27用键槽相联，勾手27的纱楦凹槽与齿轮23构成纱楦的夹紧装置，齿轮旁边的支架上装有使齿轮23定位的钢球22一小弹簧21一螺钉20组件，齿轮23上有定位用凹面，卡鞋机械手9通过其构件导套15用铰链与传动链上的横轴相连。

本发明创造的主体构件之一划线机构7的主要结构形式为。(见图3)：

划线刀35的刀头铰接在刀杆上，刀杆由汽缸36的进汽排汽控制起刀和落刀划线，刀杆与丝杠34铰接，标尺31通过尺座33与丝杠34相联，标尺31另一尺座固联在滑动架29上，标尺31可以指示划线刀35到定位盘37之间的距离，这个距离通过丝杠34上安装的丝杠调整手轮30调整。

丝杠安装在滑动架29上，滑动架29上还装有定位盘37，定位盘37的端盘为铰接，滑动架29与拉动板38联接，滑动架29安装在由一组轴承32组成的滑道上，轴承32安装在机身8上，拉动板38一端装有弹簧41，弹簧41与机身8相联，拉动板38套在汽缸39的活塞杆上，用堵头40将拉动板38定位。

本发明创造主要构件之一无级调速部件的结构为(图5)；转盘48工作状态为匀速转动，转盘48与摩擦轮49靠摩擦传动，随着摩擦轮49在转盘48上所处的位置，确定了摩擦轮49的转速，摩擦轮49与尼龙辊50同轴传动，尼龙辊50上装有多组铜片类导电金属触点51，每组触点51位置与丝杠架上安装的一组触点52相对应，安装摩擦轮49的轴与丝杠架54铰接，丝杠架54与丝杠53螺旋传动，丝杠53铰接在机身8上。

本发明创造的主要构件之一旋转离合机构的结构为(图4)：摩擦盘43与转动轴42以花键相联，传动轴42端部装有轴承，轴承外环装有齿轮44、齿轮44与卡鞋机械手上的齿轮23相啮合。

拨叉46一端与汽缸47活塞杆相联，中间有固定铰链拨叉46另一端有辊子45与摩擦盘相联。

本发明创造还包括压合机构2：

压合机构2又分为面皮压合机构，大底压合机构，中底压合机构，动力原件为汽缸、汽缸动作带动与所压部位互补的压合板和衬里向压合面施力，完成压合动作。

本发明创造的效果是：

1、彻底改变了胶鞋成型的单人手工作业的方式，满足了人们对胶鞋生产流水化，机械化的要求，由于该设备可以调整加工次数因而可适应各种胶面鞋成型工艺。