[发明专利]一种干燥方法及其设备

说明书

本发明属于从固体材料或制品中除去液体进行干燥的方法及其设备（F26）。

目前我国化纤工业产品的生产工艺中，其除湿方法大多采用真空高压蒸汽高温下干燥和分子筛等方式进行干燥物料。这些工艺及其所采用的设备，在运行一段时间以后效率普遍下降。同时，工艺中使用的设备较庞大、能源消耗较大，除湿能力不够稳定，且管理上也不方便。如目前使用的转轮除湿工艺，均采用干燥塔回风来再生转轮，但由于干燥塔回风中含有油水分及化纤粒子微粒等，与转轮中的微小蜂窝结构单元接触再生时，难免将杂质残留在蜂窝内，日久将对除湿机吸湿体表面污染，使除湿效率下降。当然，使用干燥塔回风，其风温较高，但风温变化较多，这样的条件，使再生主加热器容量变小而调节容量较大。

本发明的目的是解决上述工艺中存在的效率下降的问题，并改善其设备的性能，提供一种用清洁空气再生干燥的方法及其高效率、稳定性好的干燥设备。

本发明的技术方案：

将处理空气清洁过滤，冷却后，一部分清洁工作空气经抽风送往氯化锂转轮除湿机，除湿后去干燥塔工作;另一部分清洁工作空气经抽风进入再生通道，加热后送往氯化锂转轮除湿机，对除湿机进行加热再生后排空。

实施例：

参照附图描述如下：

附图1是本发明工艺中，处理空气（黑色箭头）和再生空气（白色箭头）的水平流向，及设备的主视图。

附图2是本发明工艺中，工作空气和再生空气的平面流向，及设备主视图中A-A向视图。

附图3是本发明设备的俯视图。

附图4是本发明设备的左视图。

附图5是本发明设备中氯化锂转轮除湿装置的示意图。

附图6是附图5的E-E向视图。

附图7是本发明设备的冷冻降温、除湿、直接蒸发系统。

处理空气经第一段（4、3、19、18）过滤，进入第二段（5、7、6）制冷干燥，进入第三段（8），一部分清洁工作空气经抽风送往第四段氯化锂转轮除湿机（10），经除湿后进入第五段（12）制冷干燥，进入第六段氯化锂转轮除湿机（14），经除湿后去干燥塔工作;另一部分清洁工作空气在第三段中经抽风进入再生通道（f、b），加热后作再生空气送往第四段氯化锂转轮除湿机（10），对除湿机进行加热再生后排空;在前所述的经第四段氯化锂转轮除湿机（10）除湿后的清洁工作空气在进入第五段制冷干燥前，抽出部分进入再生通道（c、e），加热后作再生空气送往第六段氯化锂转轮除湿机（14），对除湿机进行加热再生后排空。

为使用上述方法而设计的设备详细描述如下：

本发明设备的外壳是一长方形的密封箱体（1），箱体由数块隔板隔成六段密封气箱和一段密封室。第一段气箱是空气过滤段，该段所设包括：处理空气入口管（4）设在该段箱体顶部，气室（3）出口处设有初效过滤布袋（2），气室（19）的入口处设有中效过滤布袋（18）;第二段气箱是制冷干燥段，包括：与第一段空气过滤段相邻的一侧设一级表冷器（5），另一侧设二级表冷器（7），两表冷器的下端设水盘（6）;第三段气箱是空气输送段，设空气输送风机（8）;第四段气箱是一级空气干燥段，包括：氯化锂转轮除湿机（10），该机一端接再生空气弯头通道（9），另一端与设在第五段气箱内的再生空气弯头通道（11）相接，第五段是中间制冷干燥段，还包括表冷器（12）;第六段是二级空气干燥段，包括：氯化锂转轮除湿机（14），其一端接再生空气弯头通道（13），另一端与设在密封室（15）内的再生空气弯头通道（17）相接，密封室（15）的箱体上设处理后气体出口管（16），在第五段气箱顶部设一抽风口（c），通过管道（32）与设在密封室（15）顶部的再生空气弯头通道（17）的管口（e）相接，管道（32）中还设有一加热装置（31），这个装置可以是电加热器，再生空气弯头通道（13）的管口（d）设在第六段气箱顶部，管口接一抽风管（26），抽风管上设一抽风装置（25），第三段气箱箱体上设有抽风口（f），该风口与设在第五段气箱顶部的再生空气管道（11）的管口（b）用管道（28）联接，在管道中设一加热装置（27），这个装置可以是电加热装置，再生空气管道（9）的管口（a）设在第四段气箱的顶部，管口接一抽风管（30），抽风管上设一抽风装置（29）。

在再生空气弯道（9、13、33）的空气入口处设一加热装置（34），这个装置可以是电热管。