[发明专利]高凝油破乳剂的制备方法无效

专利信息
申请号: 92100649.7 申请日: 1992-01-29
公开(公告)号: CN1051474C 公开(公告)日: 2000-04-19
发明(设计)人: 艾郁声 申请(专利权)人: 大连石油化工公司有机合成厂
主分类号: B01D17/04 分类号: B01D17/04;C10G33/04
代理公司: 大连科技专利事务所 代理人: 贾汉生
地址: 116031 辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 高凝油破 乳剂 制备 方法
【说明书】:

发明涉及一种油田用破乳剂的生产方法,特别是针对高凝油田破乳用的高效破乳剂的制备方法。

原油采掘与输送过程中,常与水(包括含盐水)形成乳液,这种含有大量水(或盐)的原油常影响运输和炼制,因而必需使用破乳剂使其破乳,然后将水分开。油性不同,使用的破乳剂也随之不同,对于高凝油,如我国大庆、胜利油田的原油,其特性因素K值在12.1以上,凝固点在20℃以上,一般破乳剂的破乳和脱水效果都不理想,如使用通用牌号为AR46,TA1031,AP8051,SP169,SC3189,SC1024C等破乳剂对高凝油破乳达不到标准。破乳剂大多由环氧乙烷、环氧丙烷和其他组份,如酚醛聚合物、多碳脂肪酸、脂肪胺等  进行嵌段聚合而成;也有的在聚合物链中的某些基因上进行磺化、氯化。文献(Ger.Offer.DE3635235)提供的破乳剂的制备方法是用C2~30的二元酸或其衍生物与多烷基多胺缩合,然后再用环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷反应而制成的破乳剂,使用20ppm处理含水50%的原油在2h.后脱水率为98%。Eup.Pat.Appl.EP333141提供的是另一类破乳剂的制法,用环氧乙烷—环氧丙烷嵌段共聚物与苯酚—甲醛树脂甘油醚加成,这种破乳剂用量为5~100ppm,24h.可脱除100%水,剩余盐含量为265ppm。

本发明的目的是提供一种对于高凝油高效破乳剂的制备方法,能使其有效地使高凝油脱水。

本发明提供的技术方案是预先合成A、B两种破乳剂,而后将两种破乳剂按配比复配调合而成。A破乳剂是环氧乙烷和水(或乙二醇)制成水合物,再与环氧丙烷反应而成破乳剂油头,再与环氧乙烷和环氧丙烷反应而成;B破乳剂则是以高碳醇与环氧丙烷反应而成其油头a,再与环氧乙烷反应而成油头b,再与环氧乙烷和环氧丙烷聚合而成。其工艺步骤为:

(1)环氧乙烷水合物的合成:用环氧乙烷和水(或乙二醇)在碱存在下于110~150℃下反应而成。原料配比(重量)是水∶环氧乙烷∶碱=1∶20~50∶0.2~1.0或乙二醇∶环氧乙烷∶碱=1∶2~15∶0.2~1.0其羟值为130~170mgKOH/g;(2)A破乳剂油头的合成:以多乙烯多胺为引发剂,以环氧乙烷水合物为起始剂,在110~150℃下与环氧丙烷反应,原料配比(重量)为∶多乙烯多胺∶环氧乙烷水合物∶环氧丙烷∶碱=1∶0.2~5.0∶5.0~20.0∶0.1~1.0;(3)A破乳剂的合成;以A破乳剂油头为起始剂,以碱作催化剂,在110~150℃下使环氧乙烷和环氧丙烷与之反应,控制反应物羟值范围<45mgKOH/g,原料配比(重量)为:A破乳剂油头:环氧丙烷∶环氧乙烷∶碱=1∶5~15∶1~8∶0.01~0.20;(4)B破乳剂油头a的合成:以高碳脂肪醇为引发剂,在碱催化下,加环氧丙烷反应而成,反应温度为110~150℃,原料配比(重量)为:高碳脂肪醇∶环氧丙烷∶碱=1∶5~15∶0.01~0.15;(5)B破乳剂油头b的合成:以B破乳剂油头a为起始剂,在碱催化下于110~150℃,加环氧乙烷与之反应而成,原料配比为:B破乳剂油头a∶环氧乙烷∶碱=1∶2~15∶0.01~0.5;(6)B破乳剂的合成;以B破乳剂油头b为起始剂,在碱催化下于110~l50℃加环氧乙烷和环氧丙烷与之反应制,得控制其羟值<56mgKOH/g,原料配比(重量)为:B破乳剂油头b∶环氧乙烷∶环氧丙烷∶碱=1∶1~10∶5~20∶0.05~0.2。(7)高凝油破乳剂的合成;将A破乳剂与B破乳剂按1∶9~9∶1的配比加料复配调合而成,其羟值范围<48mgKOH/g。以上的制备方法中所用的碱为KOH,高碳醇为十六~十八碳脂肪醇,而多乙烯多胺是指二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺或五乙烯六胺等。用本发明制得的破乳剂可以在相当低的温度(70~75℃)下,对高凝油进行迅速破乳,脱出的水质清,高凝油含水低于0.5%的生产标准。

本发明的特征是合成两组分复配而成的破乳剂,两组分均是各自分别逐步定量增加环氧链长和有效基因,合成工艺简单,原料易得。特别是调配而成的破乳剂能使高凝油迅速地破乳,从而使高凝油含水量很快降到0.5%以下。

实例

(1)环氧乙烷水合物的合成:取水100g,KOH21g加入反应釜中,密封下加入3400g环氧乙烷,在110~130℃下(控制压力为0.35MPa)反应而成;(2)A破乳剂油头合成:a将四乙烯五胺50g,环氧乙烷水合物50g,KOH6g置于釜内真空脱水,而后密闭加入环氧丙烷600g,升温反应,在130±5℃下控制压力为0.35MPa反应制得备用;(3)A破乳剂的合成:将A破乳剂油头150g,KOH12g加入反应釜中在130±5℃下先后加入环氧丙烷1350g,环氧乙烷300g(压力控制0.35MPa)制得备用;(4)B破乳剂油头a的合成:将十八碳脂肪醇100g,KOH5.4g置入釜中先进行真空脱水,在130±5℃下加入环氧丙烷900g(压力控制在0.35MPa)制得备用;(5)B破乳剂油头B的合成:将B破乳剂油头a100g,KOH3g加入釜中,在130±5℃下加入环氧乙烷500g(控制压力0.35MPa)反应制得备用;(6)B破乳剂的合成将B破乳剂油头b100g,KOH9g,在130±5℃下先后加入环氧乙烷600g,环氧丙烷900g反应制得备用;(7)高凝油破乳剂的合成:将A破乳剂和B破乳剂按9∶1的比例复配调和而成。处理高凝油,2小时可脱除水份95%以上。

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