[发明专利]手工电弧焊焊钳

说明书

本发明涉及到一种电弧焊的焊接工具，是手工电弧焊用的电焊钳。

在焊接过程中，电焊钳在强电流的工作状况下，都存在烫手的弊病，为了解决电焊钳烫手的弊病，已公开的技术方案：是将焊接电缆的紧固接头直接设在铜钳口中，还使电缆线能从手柄前的上部通孔或下部通孔，任选一孔引出，并将引出的电缆挂在固定开合式手柄的开口钢丝勾子中，使发烫的电缆线移出电焊钳手柄，在空气中散热，来降低手柄的温度，已公开的又一技术方案，是将电缆紧固接头设置在手柄的尾端，拉远高温的钳口和发热量大的紧固接头的距离，来降低手柄的温度，前者要移动一次电缆，后者的钳口与紧固接头之间的导电体截面积较大，截面积大，虽有利于导电，但也大大增强了热传导能力，使中间的导体的温度仍很高，而导致手柄烫手，已公开的国外专利US-2990468和US-2294321，虽使中间导电体变成“细长”型，来增加防烫效果，但是该导电体还不够细，不够长，而且发热的紧固接头仍留在手柄中，虽然也设置了散热间隙，但没有移出手握部位，防烫性能不够理想。

本发明目的是提供一种新的技术方案，是便于推广和应用的新式不烫手的电焊钳，以便更完善地解决电焊烫手的问题。

本发明是这样实现的：将电焊钳的导电体的前端钳口部分和尾端的紧固接头之间的中间的导电体，设计成细截面的导电体，其外形越小，则越有利增加手柄腔内的通风空间，增加向手柄的径向热传导距离，还有利于增加导电体自身的热传导阻力，使手柄的温升较低，而不再烫手。焊钳的整个导电体，可以用公知的加工方法及工艺，加工成中间为细截面的导电体，其细截面处的形状可以是圆棒形、圆管形、方形、槽形或加工成若干细柱状分流散热型和导体上设置若干翅片散热型，以及其它公知的截面形状。这样热传面积有限，却散热面积扩大好几倍，导电性能仍很好，还有利散热和提高热阻。细截面的导电体，为圆形时，其直径可在φ4-φ12毫米之间选择，300A电焊钳的细截面导电体直径为φ6毫米较好;500A电焊钳的截面导电体直径为φ8毫米较好;如细截面导电体为圆管形时，其外圆直径可在φ6-φ15间选择，其截面积为21-82平方毫米（壁厚1-2毫米），其300A电焊钳圆管形的外径为φ8毫米较好;500A规格的电焊钳其细截面导电体的圆管形的外径为φ10毫米较好。其它公知的多种形状的截面积，一般不大于82平方毫米为好。

根据本发明的同一构思，本发明的另一个技术方案是这样实现的：增加电焊钳导电体的中间细截面导电体的长度，将电缆紧固接头伸出手柄尾端，在其外面增加一个绝缘保护套（其外形直径和材质亦可相同于手柄的外形直径和材质），使温度较高的保护套与手柄之间断开，并留有环形间隙，使手柄尾部的热传导降到最低限度。焊钳的总长，是在普通焊钳的长度上，增加一个电缆紧固接头的长度和环形间隙，使300A规格的电焊钳从传统习惯总长度为230毫米，增长至260毫米以上，使500A规格的电焊从传统习惯总长为250毫米，增长至280毫米以上，在实际的产品生产中，也可以生产成简易款式，将手柄与手柄后紧固接头加工成一体，成为一个加长型的手柄;或者再在手柄手握部位后端与电缆紧固接头之间的手柄圆周上，即以上方案中留有环形间隙的相应位置上，开孔洞，其孔洞形状不限，可以是长孔，圆孔、单孔、多孔，以及公知的孔状，其主要特征为手柄手握位置内的相应位置的导电体均为长形细截面导电体，其长度一般大于125毫米。

本发明与原有技术相比，使电焊钳的使用更为方便，结构简单，手柄的温升较低，解决了电焊钳烫手的弊病。

以下结合附图对本发明作详细描述。

附图1、为本发明的手工电弧焊焊钳的一种结构示意图，附图2、为本发明的手工电弧焊焊钳的同一发明构思的另一种发明的结构示意图。

图中所示：该电焊钳，包括钳手（9）下钳口护罩（1）下钳口（2）铁钳身片（5）手柄（6），细截面导电体（4），电缆紧固接头（8），保护套（7），隔热连接片（3）。

手柄（6）还可以与保护套（7）加工成一个整体的长手柄，在必要时还可将细截面导电体，表面镀铬，喷铝或包上铝膜来减少热的辐射。

以上描述可为本发明的最佳实施例。