[发明专利]微尘反馈封闭式物料粉碎装置

说明书

微尘反馈封闭式物料粉碎装置，应用于粮食、饲料、建材和化工生产加工的物料粉碎。

现时的粮食、饲料、建材和化工的生产加工物料粉碎作业中，一般都将装置设计成系统半封闭式，这样被粉碎的物料中，那些被过分粉碎的微尘在输送风泵的坟力下将在系统的开放部份向外界扩散，造成物料粉碎作业区大范围的高浓度粉尘飘浮，不但严重地危险了工人的身体健康，而且还会造成环境的污染。如果从减轻粉尘外汇为目的出发，将物料粉碎装置设计成封闭式的系统那么结果也是令人失望的。一方面，封闭式的物料粉碎装置在输送压力下难以保证完全封闭而不向外泄漏微尘;另一方面，由于封闭式粉碎系统内随着积累压力不断的增加，被粉碎的物料在粉碎机的粉碎室内因负压减小难以通过粉碎仙内的筛子而遂渐积聚起来，结果，造成了筛子频繁地击穿损坏，整个粉碎系统难以较长时期维持正常工作。

本发明的目的是对现时的物料粉碎装置进行改进，设计一种微尘反馈封闭式物料粉碎装置，以克服现时物料粉碎装置的缺点。

本发明的目的是这样实现的：微尘反馈封闭式物料粉碎装置，应用于粮食、饲料、建材和化工生产流程中的物料粉碎，由粉碎机1用输料管7与粉碎机1相连通并用套管袋14与料池15相连通的初级聚料筒10、用输料管8与初级聚料筒10相连通并用输料管21与次级聚料筒18相连通的辅助风泵20、与料池15相连通的次级聚料筒18和料池15所组成，本发明的特征在于具有与次级聚料筒18相连通并和粉碎机1的料室24相连通的微尘反馈输送管9。微尘反馈输送管9盩有调节气门23。

采取以上描述的本发明，由于物料粉碎装置实行了封闭和微尘反馈，因此基本上能杜绝了粉碎作业区的粉尘，并且大大地减小了粉碎机筛片的更换频率，粉碎加工的速度也有了明显的提高，具有较好的社会效益和经济效益。

下面再结合附图对本发明作进一步详述：

附图1是本发明的装置流程图。

参考附图1。粉碎机1一般使用齿爪式粉碎机或锤片式粉碎机。现以锤片式粉碎机为实施例加以说明。初级聚料筒10用输料管7与粉碎机1相连通，输料管7可用塑料管或铁皮做成，直径视加工的物料类型和加工规模而异，在饲料的统糠小规模加工中（以下实施例采用的数据都同），一般为30厘米左右。初级聚料筒10一般用铁皮制成，上部为圆柱体，下部为圆锥体，上部中间有一根排气管11，为便于系统的维护，下部与用布做成的套管袋14捆绑相连通。排气管11有法兰盘13与输料管8一端的法兰盘12用螺栓紧固。输料管8用塑料或铁皮做成，直径在30厘米左右。输料管8的另一端与辅助风泵20的进风口相连通。辅助风泵20可用小型的进风口可调节的离心风泵，出风口用输料管21连通次级聚料筒18。次级聚料筒18与初级聚料筒10结构类似，下部与用布做成的套管袋19捆绑相连通，套管袋19的另一端再与料池15的接口管29捆绑相连通。次级聚料筒18的上部的排气管26有法兰盘27与微尘输送管9一端的法兰盘28用螺栓紧固。微尘反馈输送管9直径为20厘米左右，可用铁皮、塑料或布做成，微尘反馈输送管9的另一端有法兰盘16与粉碎机1的料室24上的法兰盘22用螺栓相紧固，微尘的反馈输送管9靠近粉碎机1的地方还装置着调节风门23，用以调节微尘反馈输送气流速度的大小，以达到整个粉碎装置的正常循环流动。料池15可以做成封闭容器式，也可以做成固定的封闭建筑物，底部有可控出料口30。本发明是这样工作的：待加工的物料由盛料滑板5进入料室24，再进入粉碎室4，动力源带动皮带轮驱动活动锤片，通过高速旋转的锤片，将物料在粉碎室4内往复冲击，使原料逐步粉碎，从筛子17的筛孔中漏出，被粉碎的物料再由输送风泵6通过输料管7进入初级聚料筒10。被粉碎好的物料进入初级聚料筒10后，流动速度减低并沿着锥形逐渐沉积，依靠重力通过套筒袋14进入料池15，而一些不能沉降的较小颗粒则在辅助风泵20的负压力下通过输料管8和输送管21进入次级聚料筒18。同样道理，此时的较大颗粒者因速度的进一步减慢并沿着锥形筒壁逐渐沉积，依靠重力通过套筒袋19进入料池15，这时候最后仍能不能沉降到料池15的物料微尘则通过微尘反馈输送管9进入粉碎机1内。微尘反馈气流的回输，不但防止了微尘的处泄，而且使粉碎机的粉碎室4内有了个外加气压，物料在输送风泵6形成的气流负压和微尘反馈气流的外加压下，被粉碎的物料更加容易通过筛子17进入输送系统。与此同时也有效地防止了筛子17由于物料阻塞而致发热变形乃至击穿损坏的现象，粉碎的速度和效率有了明显的提高。本发明的操作也很简单，在物料粉碎装置定的内容积和使用固定的粉碎机的情况下，适当调节好辅助风泵20进风口和调节风门23的进风量，使粉碎装置的物料流速和微尘外泄都达到最佳的状态是并不困难的。