[发明专利]混凝土脱模剂及其制备工艺

说明书

本发明属于用于建筑材料的辅助剂类，具体地是用于混凝土浇注的脱模剂。

混凝土脱模剂是可以减少或防止混凝土与模板表面粘着的制剂。在混凝土浇注中，制品与模板相粘，不仅容易损坏制品，而且造成拆模和清模困难，劳动强度大，生产效率低。因此，脱模剂的使用在混凝土施工中至关重要。随着混凝土和模板材料品种的增加，脱模剂的品种越来越多，它们大多为脂肪酸皂类，植物油脚皂类、乳化油类，不仅成本高、售价高，如W-15脱模剂每吨售价890元，而且涂一次，只能脱模一次，易沾灰，而且脱模剂涂层不能耐水冲刷。

为了满足装配式钢筋混凝土浇注的需要和外露构件及装饰面对混凝土外表的要求，国内外已十分重视水剂脱模剂的研究，但其基本上采用化工原料配制而成，生产成本高、使用费用高，脱模效果差，涂层不耐水冲刷。

本发明的目的旨在研制一种用化工废料或再生料为主要原料制备的水剂脱模剂。脱模剂无毒，对模板的附着力强，对混凝土的粘附力小，成膜干燥快，涂层能耐水冲刷。喷涂一次，可连续脱模2-3次。设计的制备工艺简单。

本发明的目的是以下述方式实现的，混凝土脱模剂是由再生润滑油的轻油馏分（俗称脱模油）、再生机油或废机油、食用植物油脚皂、水配制而成的水性制剂，其重量配比为：

脱模油    再生机油或废机油    食用植物油脚皂    水

160    64～88    72～104    加至浓度为30%～35%

脱模剂外观：黄色或深黄色乳状液

粘度（涂-4杯）12～13秒    有效物含量30～35%

离心稳定度（分离%）3000转/分离心分离15分钟，分层≤8%。

贮存稳定性：自然存放半年～一年不破乳

涂模表干时间（分）20分钟～30分钟

混凝土脱模剂的制备工艺为：将脱模油、再生机油或废机油、油脚皂混合均匀，边加热，边搅拌，待油脚皂熔融成糊状后，于75-80℃下分次加入溶介水，使油脚皂全部溶解，再于70℃左右加入乳化水，保温乳化40分钟后得乳化液，然后降温搅拌至40℃，出料即为产品。

本发明所采用的原料为：

先选用：中性油含量70%以上（干基），脂肪酸总量50%以上，皂化价120-150的食用植物油脚按常规方法皂化制取食用植物油脚皂。

烧碱    固体碱或液体碱    工业级

脱模油    再生润滑油的轻油馏分

再生机油或废机油    20号左右

水    自来水或软水

为检测本脱模剂的性能我们作了以下试验：

在国内尚无评定脱模性能的试验标准情况下，我们以截头水泥砂浆锥体对模板的粘附力，脱模件表面的气孔率、模板的沾灰量等测定其性能。

截头水泥砂浆锥体对模板的粘附力的测定方法为：截头圆锥体，底面直径和高分别为10cm，顶面直径为6cm，顶端装有脱模起吊用吊环。测定时，将脱模剂涂于15×15厘米的金属板上，园锥体放于其上，使其成型为水泥砂浆锥体，再在20℃温度下放置24小时，用测力计测定水泥砂浆锥体对金属模板的脱除力，并与其他的产品（武汉化工二厂的W-15、山西万荣的RH）进行对比，其结果列于表1。

混凝土构件浇注中，成型面上经常出现较多的孔泡，俗称麻面。这些孔泡的产生，是由于模板、混凝土界面上截留有水泡、气泡之故、脱模剂涂层的界面状况是直接影响表面孔泡形成的原因之一，因此测定脱模面的表面孔泡率，可评定脱模剂的优劣。我们参照美国水泥和混凝土协会提出的方法进行测定。采取的方法为：在所选择面积范围内，先测出孔泡个数和孔泡直径，再计算出孔泡面积及孔泡的面积率。具体作法是：将涂有脱模剂的20×20×4cm的金属试模成型混凝土薄板，待脱模后观测混凝土板面2mm以上的孔泡数及直径，计算出孔泡率，并称取模板表面粘附的灰浆量，其试验对比结果见表1：

脱模剂    本脱模剂    W-15    RH    机油

试验项目

粘附力（kg）    10.4    21.5    12.9    9.7

孔泡数及其直径    2.5/1    8.5/1    7.7/1    5.2/1    7.3/1    8.5/1    6.0/1

mm/个    2/1    5.0/3    4.5/2    4.2/2    5.5/2    4.5/1    4.3/1

4/2    3.5/1    3.2/1    4.0/4    3.7/2    3.5/6