[发明专利]一种用于榨糖机润滑脂及其制备方法

说明书

本发明属于润滑剂，更具体地说，它是一种耐高负荷的极压润滑脂，特别适用于榨糖机械设备的润滑。

榨糖业机械设备是在重载、水淋、多尘、连续运转的条件下工作，而且集中供给润滑脂，因此要求使用的润滑脂能够抗极压，耐温，抗水，而且泵送性、机械安定性、润滑性等都要好。以往榨糖机使用的润滑脂为钙基脂或复合钙基脂，由于它们的组分含低粘度矿油和动物油，因此在使用中存在诸多缺点，如产品易酸败;脂的机械安定性、抗水性差，使用中易变稀，易流失，易污染食糖;泵送性差，造成供脂中断，使设备磨损;易硬化，特别是高温下易硬化。

复合钙基脂的配方比较多，也具备一定的优点，如它用于冶金、化学工业的高温机械设备以及各种滚动和滑动轴承的润滑，但它用于榨糖机械就存在上述的一些缺点，如US3068173专利，它是由基础油为中质矿物油、稠化剂为椰子油脂肪酸钙、添加剂为苯基-α萘受所组成。这种润滑脂由于使用粘度较低的矿物油，水淋流失量大，含稠化剂量少，机械安定性差，不能抗重负荷，极压性也较差，而且含胺，有毒，不适用于榨糖机。

本发明的目的是克服上述润滑脂存在的缺点，提供一种具有良好的极压性、耐温性、泵送性、抗水性，无毒，对食品和环境无污染的榨糖机润滑脂及其制备方法。

本发明的润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂组成。具体组成含量（以脂为基准）：基础油为65～85重%，稠化剂为11～30重%，添加剂为3～8重%。

所述基础油为矿物油或合成油，或其两才混合油，最好选用中质矿物油和重质矿物油的混合油，其100℃粘度为8～28mm²/s，最好为15～20mm²/s。基础油的含量为65～85重%，最好为75～80重%。使用中质矿物油和重质矿物油的混合油，其重量比为中质矿物油∶重质矿物油＝1∶1～2，最好为1∶1。

所述的稠化剂是两种酸的复合钙皂。两种酸为（1）选自C₁₀～C₃₄的脂肪酸，最好是硬脂酸（C₁₇H₃₅COOH，下称A酸）;（2）选自C₂～C₈低分子脂肪酸，最好是冰醋酸（CH₃COOH，下称B酸），两种酸的摩尔比为B酸∶A酸＝2～11∶1。制备复合钙皂按通常的方法即酸与氢氧化钙反应即可生成。稠化剂的总含量为11～30重%，最好是19～24重%。

所述的添加剂为复合添加剂即：

（1）总碱值为150～300mgKOH/g的碱性石油磺酸钙，其量占脂的总量的0.5～2.0重%。它的主要作用是防止由于冲水引起设备的锈蚀，也能抗极压。

（2）硫含量为8～10重%的硫化烯烃棉子油，其量占脂的总量的1.0～2.0重%。它的主要作用可以保护设备在使用中抗极压、耐磨损。

（3）乙烯-丙烯共聚物，其分子量为50，000～140，000，浓度6～10重%，加入量占脂的总量的1.5～4.0重%。它是一种增粘剂。

本发明的润滑脂制备工艺：

1、制备钙乳：用部分基础油将氢氧化钙调成乳状液，氢氧化钙的量为化学计量的105%;

2、将一部分基础油（占基础油总量的50～60重%）、硬脂酸、乙烯-丙烯共聚物在釜中混合，加热至70～80℃，待硬脂酸熔化后停止加热;

3、在24～32γ/min速度下搅拌和循环，加入钙乳，再缓慢地加入低分子冰醋酸，控制温度在100℃以下;

4、逐步升温到180～185℃，加入剩余的基础油，快速冷却至130～150℃，在0.6～0.8MPa压力下循环剪切30～60min;

5、在低于100℃下加入其余的添加剂，搅拌均匀，脱气，即得所需产品。

本发明的优点在于：

1、由于润滑脂在皂化以前加入高分子乙烯-丙烯共聚物，解决了产品硬化特别是高温硬化的难题;

2、本发明的润滑脂提高了冰醋酸/硬脂酸的摩尔比，加大稠化剂量，从而提高脂的机械安定性，并使其在工作中不变稀，不流失，避免了食糖的污染;

3、采用较高粘度的基础油，改进了脂的抗水性、耐温性、极压性，增加对金属表面的粘附性;

4、采用了一组不含铅、抗极压等复合添加剂，使产品具有优良的极压、抗水、防锈等性能，可满足在-10～200℃和高负荷条件下机械润滑要求，特别适用于榨糖机使用要求;