[发明专利]研磨加工方法及其装置

说明书

本发明涉及一种研磨加工方法及其装置，尤指利用回转、自转、公转以及离心旋转等运动进行研磨加工的方法和装置。

以往，研磨槽支承回转轴并非顺沿研磨槽贯穿，而是呈突起状将轴固定于槽的两侧。此种结构增加了槽侧板的负荷，不仅使槽严重受损且亦不胜其重大负载，结果导致限制研磨材料及被加工物的投入量。

本发明的目的是克服上述缺点，提出一种研磨加工的方法和装置，其可使研磨槽支承回转轴贯穿研磨机的旋转筒板，并于该贯穿旋转筒板的研磨槽支承回转轴上的安装槽内安装机构或形状各异的研磨槽，或依用途目的，以装卸自如状态安装数个研磨槽。

本发明提出的方法即于研磨槽进行自转的回转桶研磨加工，或于研磨槽内进行自转、公转的研磨加工，是以安装有研磨槽的研磨槽支承回转轴贯穿旋转筒板面板，或将研磨槽安装台与槽支承回转轴两者成一体构成，由槽支承轴贯穿旋转筒的面板以回动自如状态加以保持，且于槽支承回转轴或研磨槽安装台及其周边部安装任意形状的研磨槽，并于研磨槽内进行被加工物的研磨加工。

本发明提出的研磨装置，即于研磨槽进行自转的回转桶研磨加工，或于研磨槽进行自转、公转的研磨加工装置，是以安装有研磨槽的研磨槽支承回转轴贯穿旋转筒板面板，或将研磨槽安装台与槽支承回转轴两者成一体构成，由槽支承轴贯穿六角鼓面板，以回动自如状态加以保持，或于研磨槽安装台安装任意形状的研磨槽进行研磨。

本发明的研磨槽支承轴还可相对于公转的轴线倾斜一定的角度安装，以达到更好的研磨目的。本发明还可将断面呈圆形、椭圆形及其它多角形状的研磨槽以多个或混合形式安装，以满足以对不同待加工物或研磨材料的加工要求。

下面结合较佳实施例和附图对本发明详述如下，其中：

图1a、b、c、d、e是本发明研磨槽的实施例图，其中d为c的侧面图;图2是以往研磨槽的一个实施例图;图3是研磨槽支承回转轴直接贯穿旋转筒板的实施例图;图4a、b、c、d是使用于本发明的研磨槽的横断面图;图5a、b则为安装功能，形状各异的研磨槽侧面图。

图中标号1是旋转筒板，该旋转筒板1在主轴2上以隔开规定间隔的2片圆板以彼此对峙的状态加以固定，使其可以主轴2为轴心进行公转。

标号3是研磨槽的支承回转轴，该支承回转轴3沿研磨槽4的轴向贯穿研磨槽4且突出于其两侧，回转轴3的两端则以回转（自转）自如状态安装于进行公转的旋转筒板1上。

如图3所示，研磨槽支承回转轴3亦可直接贯穿于旋转筒板1上。于这种直接贯穿研磨槽的支承回转轴3及其周边，或周围安装一个或数个研磨槽4，并令其自转。

另外，利用螺栓或安装工具可于研磨槽支承回转轴3上安装一个大型研磨槽或安装数个功能、形状互异的研磨槽，以实现不同的研磨加工目的。

另外，将研磨槽4安装于研磨槽支承回转轴3上之际，可令研磨槽4相对于研磨槽支承回转轴呈倾斜状安装，则研磨槽4即进行偏轴回转，进一步提高研磨效率。

如上所述，本发明使研磨槽支承回转贯穿研磨槽沿其轴向设置，不仅使研磨槽侧板破损的事故大为减少，而且由于研磨槽的容纳量增大，使得其生产率大为提高。

应用具有上述构成的本发明时，由于研磨槽支承回转轴3贯穿研磨槽4的中心部，或顺沿研磨槽轴向贯穿研磨槽4，故富于耐荷重性，能收容远多于以往研磨槽所收容的研磨材料和被加工物。

另外，直接令研磨槽支承回转轴3贯穿进行公转的旋转筒板1时，如图3所示，由于可将单数或复数个大小各异的研磨槽安装于研磨槽支承回转轴3的周边，或周围，令其自转，故可提高生产率且效果良好。