[发明专利]复合高能燃料及其生产方法

说明书

本发明涉及一种复合高能燃料及其生产方法。

目前，在含碳量很高的固态粉未中掺入液态载体，以利于管道输送，并节约液态燃料（液态煤、煤粉-甲醇复合燃料，煤粉-柴油复合燃料）是工业上早已成熟的技术，其发热量一般低于8000KCal/kg，燃点高于800C°，并需数立方米的沸腾燃烧，悬浮燃烧空间，因此不适合要求燃点低，供热量大，燃烧空间小的民用灶具燃烧。

本发明的目的就是提供一种燃点低，发热量大，所需燃烧空间小，且无毒无臭的民用复合高能燃料及其生产方法。

本发明的目的可以通过以下措施来实现：

1、复合高能燃料的配比（重量）为：

超细精煤粉    30-75%

液态可燃载体    15-50%

高能活化剂    5-30%

分散抗沉淀剂    0.2-0.7%

其中超细精煤粉要求粒径小于5微米，含碳量大于99%;液态可燃载体可以是乙醇和煤油的乳化液（其中乙醇占乳化液总量的5%～30%）或柴油和正辛烷混合液（正辛烷占混合液的40%-60%）或重油等;高能活化剂可以是1-辛烯或苯甲酸或2，2，3-三甲基戌烷或正辛烷等;分散抗沉淀剂可以是环烷酸锌或硬脂酸钙等。

2、复合高能燃料的生产方法含有以下步骤：

a、煤块粉碎，b、研磨，c、浮选，d、脱水，e、浸润（超声乳化），f、加料，g、搅拌（超声乳化），h、装罐。

具体操作是：将煤块粉碎后进行研磨制成粒径小于5微米的超细粉末，再将超细粉末进行泡末浮选，除去不燃物及硫份，经脱水和超声乳化后，获得含碳量大于99%的超细精煤粉，再与液态可燃载体以及高能活化剂，分散抗沉淀剂按配比混合搅拌，经超声乳化后，成膏状体，最后将膏状体装罐即生产出复合高能燃料。

本发明的优点：

1、充分利用储量较为丰富的煤碳资源，而且不分煤种，从而大量节约了石油资源;

2、能给民用提供安全、无毒、方便、价廉的燃料来源;

3、单位重量和单位容积的复合高能燃料发热量是一般燃料发热量的2倍以上;

4、不仅可普及为民用燃料，而且还可为工业及船舶运输仍至军事舰艇、坦克和装甲车提供比一般液态煤、煤粉或柴油发热量更高的复合高能燃料;

5、原料价廉易得，燃料生产工艺简单、安全。

实施例1：

1、复合能燃料配比（重量）取：

超细精煤粉    70%

乙醇和煤油乳化液（其中乙醇占乳化液总量的10%）    20%

正辛烷    9.5%

环烷酸锌    0.5%

2、复合高能燃料生产方法：

将煤块送入环式碎煤机粉碎成粒径小于60毫米的碎块;将碎块送入辊碗磨煤机进行研磨，使其粒径小于5微米;然后进行泡末浮选，除去SiO₂，Al₂O₃，Fe₂O₃，CaO，MgO，S等成份，再经离心机脱水，使其含水率在4～6%;脱水后的超细煤粉经超声乳化即得含碳量大于99%的超细精煤粉;按上述配方（重量）取超细精煤粉70%，乙醇与煤油的乳化液20%，正辛烷9.5%，环烷酸锌0.5%，混合搅拌同时进行超声乳化制成膏状体，即生产出复合高能燃料，燃烧发热量为21238.7Kcal/kg。

实施例2

1、复合高能燃料配比（重量）取：

超细精煤粉    35%

柴油和正辛烷（正辛烷占混合液50%）    40%

苯甲酸    24.5%

硬脂酸钙    0.5%

2、复合高能燃料生产方法：

按实施例1制取超细精煤粉。并按上述配比（重量）取超细精煤粉35%、柴油和正辛烷混合液40%、苯甲酸24.5%、硬脂酸钙0.5%混合搅拌，同时进行超声乳化制成膏状体，即生产出复合高能燃料，其燃烧发热量为57462.187Kcal/kg。