[发明专利]过滤泥浆的方法及该方法的过滤器

说明书

本发明涉及用连续运行的加压过滤器过滤泥浆或类似物的方法，所说过滤器包括一转动容器，所说方法中，将泥浆和压缩空气按规定的线路运到所说过滤器中，其后把滤液和堆积在容器表面上的固体从过滤器中排出。本发明还涉及适用于实施本发明的方法的设备。

过滤器是工业上用以将液体从固体中分离出去的一类设备，分间歇和连续过滤器两种主要类型。

对于间歇式过滤器而言，泵入的要过滤的泥浆经过包括诸如过滤板、滤筒或类似构件的过滤元件。在这些元件中，加压泥浆穿过过滤器介质，据此使泥浆中所含的固体沉积于该介质表面形成滤饼，而液体则穿过过滤元件流到过滤器外面，在许多类型的过滤器中，还将对过滤器中形成的滤饼采用如加压及吹入压缩空气等办法予以进一步处理以使之减少水份。打开过滤器，用人工或自动方法从中卸出滤饼后再放入第二批泥浆。

利用这种间歇式过滤器处理泥浆，每批一般需用5-15分钟，有时甚至长达数小时。泥浆在这种过滤器中是在高于大气压的压力（一般5-15巴表压）下予以处理的，所以滤饼的形成及其作进一步处理的速度被加快。

如欲在过滤后立即对滤饼进行如连续处理工艺那样的进一步处理，则需在过滤器后设置一缓冲槽，以在此槽中把排入该槽的周期性的固体流出量变为稳定状态的固体密集的流出量。

连续过滤器一般设计为鼓形或盘形过滤器。此类过滤器的转鼓或盘的表面覆盖有一般为纺织纤维的过滤介质，该转鼓或盘的表面与泥浆接触。所说转鼓或盘的内部为负压，这种既会使泥浆中所含的液体穿过所说纤维品被送入到滤液出口管，而固体则留在所说纤维品表面上，当滤饼随着鼓或盘的转动远离泥浆转动时，真空还迫使空气穿过滤饼，滤饼得到干燥。滤饼在可再次接触泥浆前被从鼓或盘的表面除去。

仅仅利用真空来改进过滤效果的过滤器受到下述事实的限制，即穿过纤维品和滤饼两侧的对过滤速度有直接影响的理论上最大的压力差最大可达到大气压力。但实际上，所说压力差几乎总是低于0.9巴。

为了解决这一问题，本领域中研制了几种构型的过滤器。具体作法是把传统的盘形或鼓形过滤器改为加压容器，此加压容器一般达到的表压为1-6巴，滤饼的形成及干燥均得到了改善。通过设置的气闸（如带闸门的供料器入口阀或两个相继操作的水带阀）将渡饼从加压容器中卸出，从而避免了内部压力从该容器中漏掉。

除上述的缺点外，其结构复杂，维修困难，这也是其弊端。

由于泥浆中的固体颗粒有沉降到泥浆池底部的趋势，而靠近过滤纤维的上层的泥浆以有逐渐澄清的趋势，这样过滤效率就会降低，所以盘形或鼓形过滤器对泥浆的混合必须有效。

本发明的一个目的是提供一种消除了上述诸缺点的连续转鼓型加压过滤器。根据本发明的过滤器的特性在权利要求中描述。

根据本发明的过滤器包括有缓缓转动的容器，其内表面上覆盖有过滤元件。这样的过滤元件用如包覆纤维品的滤网来形成的。这种滤网有助于滤液在纤维织品和加压容器的壁之间流动。这样，本发明提供的连续加压边滤器勿需使用公知技术的连续加压过滤器中所必备的加压容器;而根据本发明的转动容器本身就起着加压容器的作用。

同所说加压容器中心轴平行的，其高度一般和滤网相等的中间的辐射状壁把所说加压容器的内表面分为可使滤液仅在每一个区间所限定的空间内流动的多个区间。

在每一上述区间内设置有一单独的出口管，经该管把滤液排放到加压容器的外部。每一出口管端设有转换阀，这样当转至某一角度时，此管处于关闭状态从而避免剩余压力从容器内漏失。

在过滤器运行时，使欲过滤的泥浆充满绕其纵向中心轴转动的加压容器至一高度为如该容器直径的1/10，这时容器内的过压迫使泥浆在纤维品上形成滤饼。

在容器转动时，所形成的滤饼离开泥浆向上升高，容器内侧的压缩气体可以穿过滤饼从而使滤饼干燥。

在连续转动期间，当所述滤饼达到滤饼除去位置（一般在水平容器的最高位置或在转动方向上紧靠最高点后面的但在滤饼再进入泥浆前的位置）时，所说转换阀在稍高于容器内表压的表压下把压缩气体送到所说的过滤元件上。从而迫使过滤元件上的滤饼掉到排放滤饼的运输器上。所说运输器可以是如带式或螺旋式运输器，借助该运输器以把形成的滤饼送到运输器外的一个排放地方。

换向阀关闭（切断）已经过滤饼排放位置的过滤元件的滤液管，从而可防止容器中的压力泄漏到容器外。

一旦所述过滤元件再到泥浆表面下时，转换阀将滤液管打开，这样又开始了下一过滤循环。