[发明专利]盐田法生产软钾镁矾和硫酸钾无效

专利信息
申请号: 92101544.5 申请日: 1992-03-13
公开(公告)号: CN1076435A 公开(公告)日: 1993-09-22
发明(设计)人: 谷树起;蔺焕珠;郭志强;师建冶 申请(专利权)人: 化学工业部化学矿产地质研究院
主分类号: C05D1/04 分类号: C05D1/04;C01D5/00
代理公司: 化学工业部化工专利服务中心 代理人: 崔玉玲,钱鸿元
地址: 072*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 盐田 生产 软钾镁矾 硫酸钾
【权利要求书】:

1、以盐湖水为原料生产软钾镁矾,再用软钾镁矾与氯化钾反应生产硫酸钾的工艺方法,其特征在于,利用氯化物型含钾卤水日晒的光卤石矿与天然芒硝和水为原料经溶解,用盐田蒸发结晶的方法,直接获得软钾镁矾混盐(即软钾镁矾与石盐),经浮选得到高品位的软钾镁矾,最后将软钾镁矾、氯化钾与水混合溶解,用盐田蒸发的方法直接获得纯净的硫酸钾。

2、按权利要求1所述的工艺,其特征在于,以光卤石、天然芒硝和水为原料制取软钾镁矾的工艺,包括以下步骤:

(1)制取软钾镁矾的初始卤水组成点在5℃-25℃下,最佳配卤点在K、Na、Mg、Cl、SO-HO五元体系中为PD连线(即软钾镁矾的固相点P与软钾镁矾、七水泻利盐、钾石盐、石盐的共饱点D的连线)与AB连线(即盐田光卤石组成点A与天然芒硝组成点B连线)的交点C点。

(2)将光卤石原矿、天然芒硝和水按原料的有效成分计算出体系点为C时各自的重量,加入溶解槽,在搅拌下溶解。

(3)组成点为C的初始卤水在沉降池中沉降泥沙、氯化钠以及其他不溶物,沉降时间以6小时为佳。

(4)在K、Na、Mg、Cl、SO-HO五元体系中(见图1),初始卤水组成点C在25℃-5℃范围内蒸发,其最佳结晶路线为C→D→E→F。

(5)盐田日晒法制备软钾镁矾可以采取等深蒸发方式,也可以采取变深蒸发方式,采用变深蒸发方式时晒水深度控制在35-55cm为宜。

(6)制取软钾镁矾后的后期卤水(体系点为D)可排入回收池回收氯化钾、七水泻利盐、六水泻利盐和光卤石,以回收利用,或者是在结晶池3(见图2)中进一步回收水氯镁石。

3、按权利要求1、2所述的工艺,其特征在于,所述的浮选工艺是指正浮选并采用AP捕收剂和EC活性剂。

4、按权利要求1、3所述的工艺,其特征在于,所述的高品位软钾镁矾的品位在95%以上。

5、按权利要求1所述的工艺,其特征在于,以软钾镁矾、氯化钾与水为原料制取硫酸钾的工艺,包括以下步骤:

(1)制取硫酸钾的初始卤水组成点,其最佳配卤组成点在K、Mg、Cl、SO-HO四元交互体系中(见图3)为软钾镁矾、氯化钾固相点的连线与硫酸钾固相点和硫酸钾、软钾镁矾、氯化钾的共饱点B′连线的交点A′点。

(2)将上述经浮选的软钾镁矾、氯化钾和水按原料的有效成分计算出体系点为A′点时各自的重量,加入溶解槽,在搅拌下溶解,然后在沉降池中沉降泥沙。制得初始卤水。

(3)将上述(2)沉降泥沙后的清卤在蒸发池1中蒸发制备硫酸钾,其结晶路线为A′B′(见图3),固液分离,固相为产品硫酸钾,液相(组成点B′)转入蒸发池2回收软钾镁矾和氯化钾。

(4)将上述回收软钾镁矾和氯化钾后的母液(组成点为C′)引入软钾镁矾后期水回收池(见图2)回收软钾镁矾。

6、按权利要求1、5所述的工艺,其特征在于,所述的纯净的硫酸钾其纯度在98%以上。

7、按权利要求1、5所述的工艺,其特征在于,钾和硫酸根的一次收率在90%以上。

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