[发明专利]丙烯酸酯类废油再生工艺

权利要求书

1、丙烯酸酯废油的再生工艺，其特征在于：作为原料的丙烯酸酯的成分含量如下(重量%)：

烷氧基丙酸烷基酯(ROCH₂CH₂COOR)……75

丙烯酸烷基酯(CH₂=CHCOOR)……………5

以上两种成分的R基相同，R为甲基、乙基、正丁基、异辛基或羟乙基；

其它杂质及水……………………………20

将以上原料在1号反应釜、2号反应釜和3号反应釜内进行3级催化反应，催化反应以硫酸(98%H₂SO₄)作为催化剂，从1号反应釜和3号反应釜所加入的催化剂量顺序为1∶125；1∶250；1∶500(重量比)，使发生脱醇反应，最后在精馏塔内进行精馏，催化反应温度和精馏温度高于相应的丙烯酸烷基酯的沸点，反应釜和精馏塔间压力为0.5～1个大气压，最后得到95～99.5%纯度的丙烯酸烷基酯，其反应式如下：

式中R为甲基、乙基、正丁基、异辛基或羟乙基。

2、按照权利要求1所说的工艺，其特征在于：处理丙烯酸正丁酯废油时，从1号反应釜到3号反应釜的催化反应温度顺序为：210℃;190℃和158℃，精馏塔塔顶149℃，塔底158℃，反应釜及精馏塔内压力为0.8公斤/平方厘米，得到丙烯酸正丁酯和正丁醇。

3、按照权利要求1所说的工艺，其特征在于：处理丙烯酸甲酯废油时，从1号反应釜到3号反应釜的催化反应温度顺序为：170℃;145℃;100℃，精馏塔塔底100℃，塔顶85℃，反应釜及精馏塔内压力为0.6公斤/平方厘米，得到丙烯酸甲酸和甲醇。

4、按照权利要求1所说的工艺，其特征在于：处理丙烯酸乙酯废油时，从1号反应釜到3号反应釜的催化反应温度顺序为：180℃;160℃;118℃，精馏塔塔底120℃，塔顶102℃，反应釜及精馏塔内压力为0.7公斤/平方厘米，得到丙烯酸乙酯和乙醇。

5、按照权利要求1所说的工艺，其特征在于：处理丙烯酸异辛酯废油时，从1号反应釜到3号反应釜的催化反应温度顺序为：270℃;240℃;225℃，精馏塔塔底225℃，塔顶219℃，反应釜及精馏塔内压力为0.8公斤/平方厘米，得到丙烯酸异辛酯和异辛醇。

6、按照权利要求1所说的工艺，其特征在于：处理丙烯酸羟乙酯废油时，从1号反应釜到3号反应釜的催化反应温度顺序为：160℃;140℃;90℃，精馏塔塔底90℃，塔顶77℃，反应釜及精馏塔内压力为0.9公斤/平方厘米，得到丙烯酸2-羟乙酯和羟乙醇。