[发明专利]彩色显象管及其制造方法

说明书

本发明涉及一种彩色显象管（CRT，即阴极射线管），该显象管的屏板上有防反射层，还涉及该种显象管的制造方法。更具体讲，所涉及的显象管所具有的防反射层可以防止在其屏板内表面上反射外来光线，还涉及这种显象管的制造方法。

显象管的屏板（即显象表面）的表面一般是有光泽的，于是就存在这样的问题：对于外来光线有强的反射，在该屏板上显示的象就不容易观看。由于带有各式显象管的显示装置除在电视机上应用外，还在信息系统的终端装置上得到广泛应用，上述的外来光线反射问题在VDT（视觉显示终端机）领域就广泛存在，对于防止反射的要求越来越迫切。

迄今已采取了多种抵消措施来防止外来光线的反射。其中之一是用硅氟化氢腐蚀玻璃表面，使之形成深度5-3000nm、节距10-200nm的波纹，从而具有防反射的作用（USP2490662）;另一方法是将烷氧基甲硅烷（Si（OR）₄，R是烷基）的醇溶液喷向玻璃表面，然后焙烤该表面，于是形成由SiO₂膜组成的波纹（Japanese Patent L.O.118932/1986）。

对于要求高分辨度的高精度显象管以及高解象度的电视显象管，有一种防反射的方法已在实际应用：淀积一层金属化合物，如MgF₂、TiO₂或SiO₂或一种聚合的化合物，或是涂上多层;精确地控制该膜的厚度和折射率;并且利用光的干涉来减弱反射的光线。

然而，前述各方法都是防止反射的方法，并且是针对显象管的屏板的外表面防反射。按照这些方法本身，会发生这样的情况，在该屏板的内表面反射的外来光线的影响，在该表面强烈地显现，并使得所成的象不易看到。

这样，就会想到在该屏板的内表面上形成含有前述内容的防反射层可能是有用的。然而，在显象管的内表面上还必须涂覆燐光体，并且该防反射层必须能很好地承受此一涂层的影响。因此，这里出现了这样那样的问题。换言之，按照用H₂SiF₆腐蚀屏板的内表面而将之粗化的方法，当涂覆该燐光体时由于不同的化学处理产生粗化表面变化的问题，并且燐光体不能平整地涂覆。在采用的方法是喷Si（OR）₄的醇溶液而形成波纹表面时，存在的问题是表面的波纹程度太剧烈，使得燐光体不能很好地淀积上去。此外，在涂多层金属化合物或聚合的化合物时，其膜层一般是借助真空淀积或溅射法涂上去。然而，所存在的问题是膜的品质非常容易改变，并且由于在涂燐光体时的热处理和化学处理使其反射因数急剧增大。

为了解决这些问题，本发明者在先前曾提出一种显象管，在该管的屏板的内表面上有具有防反射特性的膜，以及这种显象管的生产方法。

本发明者先前建议的技术包括：如图5所示，在显象管的屏板3的表面3′上，涂覆一种加有SiO₂的Si（OR）₄在醇中溶液;将该屏板焙烤，形成由SiO₂膜组成的防反射层5;然后在该层上形成黑的基质石墨层4（后文中称之为BM层）以及燐光体层6。

然而，这种方法存在以下的问题：

（1）在用此法时，所述防反射层5是位于内表面3′和BM层4之前，如图5所示。这样，BM层的光束孔4′不能精确地开成“清晰切成”的形式。近年来，由于对高精度彩色显象管的要求是小的光束直径和细微的节距，这一要求日益提高，上述的技术难以达到这一要求。

（2）如图5所示，防反射层5位于屏板3的内表面3′与BM层4之间。因此，由于来自防反射层5的温射及反射光，使BM层4有一定程度的显白色。由于BM层的本身作用是增大对比度，它应当尽可能地显黑色。

（3）此外，在涂覆BM层4时，对于屏板的已涂覆过的内表面3′必须用氢氟酸或碱加以清洗。若事先已经淀积了防反射层5，用氢氟酸或碱去洗会使防反射层5变质，所以这里的局限性是不能进行充分洗涤。

本发明的目的是提供一种彩色显象管和制造这种显象管的方法，从而解决上述的先有技术中存在的问题。其在BM层上所开的光束孔成“清晰切成”的形式，使所成的象具极优的对比度，并且所成的防反射层可以承受涂覆燐光体层时进行的各项处理，对于燐光体的涂层无不利影响，并且对于屏板的内表面有充分和合要求的防反射特性。