[发明专利]粉末体，切割刀具件及此种刀具件的制造方法

说明书

本发明涉及一种粉末体、切割刀具件及制造此种刀具件的方法。

此种粉末体包括一种粘合料与金属碳化物、金属氮化物或陶瓷材料。该粉末体大致呈圆盘形，包括有上部面、下部面和连接此两面的侧面。此上部面与各侧面相交成锐角。此切割刀具件由硬质材料构成，其中心线基本上垂直于两个相对的平表面。上述刀具件取两个半部结构。制造这种刀具件的方法则包括有：将粉末压实，然后将此压实了的粉末体烧结等步骤。

由于这类刀具件的几何结构复杂，在以前尚未能采用传统的压制设备将其压制成具有双阳型的几何结构，即那种有顶端面与相邻侧面相交成锐角的双面式刀具件。要是将以往所用的双阳型的刀具件直接以传统的压制设备压成，当压制结束后从压制工具撤出粉末体时，就不可能不造成损伤。

法国专利FR-A-1522955描述了将两个由烧结金属粉末制成的部分相组合的一种方法。根据这一方法，此两部分设有相匹配的凸部与凹座，这两部分则压合成一体，使凸部与凹座经塑性变形而联锁到一起。这两部分的形状不一，因而必须采用两种不同类型的压制设备来制造，结果成为一种费时的方法。还由于在进行压制之前需将钎接材料引到这两个部件之间，而进一步耗费了时间。这种方法不能用来在烧结之前组合两种硬质材料的粉末体，因为硬质材料的粉末体本身具有脆性。塑性变形则会使这种材料产生内应力，这种内应力乃是生产烧结碳化物刀具件时所不希望有的，因为它对于烧结碳化物中通常存在的张应力造成小的阻力。

为此，本发明目的之一在于提供一种易于生产的粉末体。

本发明目的之二在于提供一种可用来制造刀具件的坯料。

本发明目的之三在于提供一种本身就具有所需后角的双侧刀具件。

本发明目的之四在于提供一种制造具有复杂几何结构之切割刀具件的简便方法。

以上目地和其他目的，已通过例如下面结合附图所描述的对此种刀具件加工并给出其制法而达到。

下面将结合附图更详细地描述本发明，在附图中：

图1是本发明之粉末体沿图2中Ⅰ-Ⅰ线截取的剖面图：

图2是图1中之粉末体的底视图：

图3是本发明一刀具件的平面图：

图4是此嵌入件的部分剖面的侧视图：

图4A与4B是从图4中截取的放大的横剖面图，而

图5是本发明另一刀具件实施例的横剖面图。

图1与2示明了经压制设备（标明）压实之后但未经烧结时的一种粉末体10。此粉末体由一种粘合料与金属碳化物、金属氮化物或陶瓷材料构成。此粉末体大致呈圆盘形，环形或多角形，包括一上部面11、下部面12和连接此上部面与下部面的至少一个侧面13。此上部面11与各侧面相交，界定出一锐棱角α。此粉末体10有一中心孔14。上部面可包括有直接压制出的卷屑器之类的型面，它的结构形式可自由选择。下部面12基本上是平面，在此图示的例子中，包括一凹座15与一凸部16。另外，可以允许设置一或多个凹座与凸部。凹座15有圆形横剖面，直径从下部面12起至上部面11渐减。凹座的深度d不应超过粉末体厚度t的1/4。当凹座有近似多边形的横剖面时，这时的凸部可具有一与此凹座的这种横剖面互补的横剖面，而其尺寸沿着从下部面12开始的方向渐减。于是，此凸部呈平截头锥体形。此凸部在下部面上方的高度h最大为粉末体厚度t的1/4，同时略小于凹座15的深度d。凸部有平滑的圆角部分，从横剖面上看与下部面平行，当与凹座的对应的横剖面比较，前者的位于一圆周上的直径小于后者。凹座与凸部都位于圆c上，后者的中心与粉末体10的中心CL重合。圆C的半径R最好大于此粉末体的标准化的内接圆之半径。对于具有四个角的例如棱形与正方形的粉末体来说，可以作一与此凸部、凹座及粉末体中心CL相交的直线L：而对于具有三角形基本形式的粉末体，这样的直线L就不会通过此粉末体的中心CL。

粉末体可按以下两种方式作进一步处理。此粉末体可经烧结，使之适合与设有对应的但左角度上隔180°的凹座与凸部的垫板，一起进行切削成形机加工：或者可使此粉末体与一形状相同的第二粉末体组合，然后一起烧结。