[发明专利]彩色显象管荫罩的装配装置

说明书

本发明总的说来涉及一种将荫罩装入荫罩式彩色显象管中的装置，更具体地说，涉及这样一种荫罩装配装置，这种装置在将荫罩相对于荫罩式彩色显象管的屏盘装配时使荫罩平行于屏盘的内表面，从而防止荫罩伤及屏盘上的荧光粉涂层，而且给荫罩的装配工作带来方便。

通常，现行的荫罩式彩色显象管包括如图1所示的一个屏盘10、一个玻锥20和一个颈部30，图中示出了现行荫罩式彩色显象管具代表性的实施例的结构。电子枪40装在颈部30中，以便使电子束在荫罩50上进行扫描，荫罩50则相对于屏盘10的内表面装设，使荫罩50与屏盘10之间形成预定的间隙。通常，荫罩50接收电子枪40所扫描的红（R）、绿（G）、蓝（B）电子束时，有选择性地让这些电子束通过。

这里，荫罩50通常包括荫罩的有效部分51和荫罩缘52，如图2所示。有效部分51设有许多可让电子束有选择地通过的小孔（通常约330，000个孔），荫罩缘52则是荫罩50的向后并几乎垂直地弯曲而形成的周边部分（有效部分51除外）。

另一方面，彩色显象管配备有将荫罩装入显象管中预定位置的装置。荫罩装配装置通常有一个装配架60，荫罩缘52即牢靠固定在装配架60上，从而将荫罩50支撑起来，在彩色显象管中稳定就位。装配架60的角落处相应设有多个装配件70，以便将荫罩50相对于屏盘10装配得使其面向屏盘10的内表面，并与内表面形成预定间隙。此外，装配装置还有多个屏盘销钉12，从屏盘10的屏盘裙边11的各角向内凸出。各屏盘销钉12分别插入装配件70上形成的固定孔80，从而使荫罩50相对于屏盘10装配到预定位置。

下面结合图2说明采用上述荫罩装配装置将荫罩装入彩色显象管中的过程。

首先，借助图中所示的内向力F迫使供给荫罩50的装配架60的装配件70变形，然后用力将装配架60推向屏盘10的内表面，直到装配件70的各固定孔80分别与从屏盘裙边11的四角凸出的各屏盘销钉12对准。屏盘裙边11的屏盘销钉12在装配架60往前推向屏盘10的内表面而与装配件70的固定孔80对准时，由于撤去内向力F而产生的回弹力的作用，屏盘销钉12自然而然地插入安装件70的固定孔80中，从而将荫罩50装配到屏盘10上，在荫罩50与屏盘10的内表面之间形成预定间隙。

然而，用现行的荫罩装配装置将荫罩50装入荫罩式彩色显象管中时，却产生了一些问题。前面说过，装配件70上形成的固定孔80和从屏盘裙边11凸出形成的屏盘销钉12分别在装配架60和屏盘裙边11的四角形成。因此，当内向力F去除时，只有在装配件70上的每一个固定孔必须与屏盘裙边11各相应的屏盘销钉12精确对准的条件下才能将装配架60相对于屏盘10精确装配。这样，就应使装配装置的装配架60向屏盘10的内表面插入得使设想的在图2A-A线处的一个平面（包括装配件70的固定孔80在内）与设想的在图2B-B线处的另一平面（包括屏盘裙边11的屏盘销钉12在内）平行。然而，若带着荫罩50的装配架60插得相对于屏盘10稍微倾斜，则装配件70的各固定孔80不会与屏盘裙边11的屏盘销钉12精确对准，从而使荫罩50与屏盘10对不准。此外，如图3中所示，荫罩50的前表面有时会与屏盘10的内表面接触，从而使荫罩50易于损及屏盘10内表面上的荧光粉涂层。另外，为将荫罩50装配在彩色显象管中预定的位置而将装配架60插向屏盘10时，就必须用手用力推装配件70，以相应地产生内向力F，才能将装配架60插向屏盘10。这样，一般装配荫罩的工序既花费相当多的时间又降低生产率。

因此，本发明的目的是提供一种装配荫罩式彩色显象管的荫罩的装置，这种装置在将荫罩装入彩色显象管中时能有效防止荫罩损及屏盘内表面上的荧光粉涂层，方便了装配工作，因而缩短工作时间，从而提高生产率。

本发明的上述目的是通过提供这样一种彩色显象管荫罩装配装置达到的，该装置包括一个装配架、多个装配件、多个屏盘销钉和一个定位件。装配架用以支撑荫罩，与荫罩边缘连成一个整体。装配件用以将荫罩相对于彩色显象管屏盘的内表面装配，在屏盘内表面与荫罩之间形成预定的间隙;各装配件固定在装配架上，并且有一个固定孔。屏盘销钉设在屏盘的屏盘裙边内表面上，用以与装配件的各固定孔接合。定位件与各装配件形成一个整体，用以引导屏盘销钉，使屏盘销钉与固定孔精确对准，并插入固定孔。

定位件包括多个定位销钉，各定位销钉固定在装配件上，位于固定孔紧底下处的装配部分上，以便在装配部分推向屏盘时与屏盘销钉接触，因而使屏盘销钉与固定孔对准，并插入固定孔中而不致使固定孔超过其应有的位置。