[发明专利]壁厚检验机的标定方法

说明书

本发明涉及玻璃容器成品壁厚的检验系统。

现有技术的这种系统检测玻璃容器成品的壁厚，然后发出表示该检测到的壁厚的电压信号。现行的定标标准件只适用于数量有限的直径，各套定标标准件通常规定了四个不同的基准电压测定点。例如，玻璃瓶成品为3.5英寸时，操作人员可以根据3.5英寸标准件规定的这些基准测定点中的两个至四个测定点进行测定，写出测定结果与电压的关系式。控制器根据这个信息确定将电压换算成壁厚的方程。

但在玻璃瓶成品的直径与定标标准件的直径不同时，操作人员就得猜测某给定电压读数的厚度值，而这个猜测过程实际上是非常困难的。

因此，本发明的目的是提供标定普通壁厚检验系统的一种简单易行的方法。

从本说明书根据专利法的要求例示体现本发明原理目前最佳实施例的下述部分和附图可以清楚了解本发明的其它目的和优点。

参看附图。

图1是玻璃容器检验机检验台的斜视图;

图2是控制图1所示的检验台的计算机阴极射线管屏幕的正视图;

图3是说明本发明的逻辑图。

玻璃容器检验机有一个容器或玻璃瓶成品测试台（图中未示出-为进行标定，将测试一个玻璃标准件10），容器成品由一个支撑板12支撑着，由载瓶器14将其沿支撑板12往前送。载瓶器14在通过测试台的移位过程中将玻璃瓶推到许多（为清楚起见，图1中示出了3个，但也可以采用4个）水平平行延伸、在垂直方向上间隔一段距离配置的电容检测条16中，检测条16固定在装设在适当托架20上的弹性泡沫条18上。各托架20由柱22连接到相应的测头振荡器组件的外壳24。各振荡器从其相关的电容检测条经标定电缆26接收电容信号，并产生连续的电压信号加到一个计算机上。

经发现，可以求出表示非标准瓶厚度的方程。其方法是利用测头检测非标准瓶时所产生的电压信号，使该电压信号与用同一个测头检测标准件时产生的电压信号相等。这个求出的厚度叫做“标定厚度”。这个“标定厚度”是容器直径（这与其中一个标准件的直径不同）和定标标准件厚度的函数。美国标准度量单位（英寸）精确表示这种关系的算法如下：

标定厚度＝｛[（以英寸计的定标标准件直径-以英寸计的容器直径）×0.2+1]×以密尔计的定标标准件厚度;

采用公制时，该方程为：

标定厚度＝｛[（以毫米计的定标标准件直径-以毫米计的容器直径）×0.0079]+1｝×以毫米计的定标标准件厚度。

下面的实例示出了如何应用定标式子计算标定厚度。这里计算的是控制器的标定头屏幕30上第一栏的第一行。

这个实例所运载的定标标准件，其直径各为2.5英寸。待检验的瓶子，其直径为2.75英寸。标准件1上打印有0.037和0.062厚度值。标准件2上打印有0.047和0.072的厚度值。

步骤1

计算出容器直径和定标标准件直径的差值。

a.定标标准件直径（英寸）  2.5

b.容器直径（英寸）  2.75

c.从a行减去b行（结果可能是负值）  -0.25

步骤2

计算出准备输入标定头屏幕上的厚度

a.乘0.2加1  0.950

b.定标标准件厚度（密尔）  0.037

c.将a行乘以b行，舍四五入到最近似的千分之几位。

这就是有待输入到标定头屏幕上的定标厚度  0.037

操作人员将此第一栏下的定标厚度输入，然后将标准件的那个厚度测定点输入检测台，以输入该厚度值的电压（2.56）。这个过程至少再重复一次，最好再重复3次，以便在第一栏中求出四个不同的标定厚度。为正确标定该测头，各栏都要如此反复进行。于是计算就可以根据这个数据确定用以将电压换算成壁厚的曲线。

在理想的情况下，实际的瓶子，其大小应为标准件的大小±1英寸。图3示出了这个程序。