[发明专利]浮选机无效
申请号: | 92102151.8 | 申请日: | 1992-03-27 |
公开(公告)号: | CN1040399C | 公开(公告)日: | 1998-10-28 |
发明(设计)人: | 蒂莫·U·尼塔;乔卡·O·卡里奥尼恩 | 申请(专利权)人: | 奥托米克联合股票公司 |
主分类号: | B03D1/16 | 分类号: | B03D1/16;B03D1/02 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 陈申贤 |
地址: | 芬兰*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 浮选机 | ||
本发明与从含有矿物颗粒此类的悬浮体中浮选矿物等的浮选机有关,其中控制浮选机中的悬浮体所产生的泡沫上升并流到泡沫床。
在浮选机中,借助化学物质使所需的有价值的矿物颗粒与气泡接触,气泡上升到悬浮体层的表面而形成一泡沫层,其自由空间的高度一般仅为5%从浮选机底部到泡沫出口点高度。在正常情况下,希望通过连到浮选机壁的出口管来回收泡沫层中所含的泡沫。从实用观点来看,要泡沫回收到出口管道取得好的效果需有一足够厚的泡沫层,此泡沫层厚度取决于所浮选的矿物以及浮选过程的对应阶段,一般说,泡沫回收到管道有好的效果需要一比较厚的泡沫层。
为了有良好选择性,在应用泡沫浮选的专门槽内,用常规装置经常不能取得足够的泡沫层,难于产生厚泡沫层的理由是泡沫的解体,当泡沫解体时,部分矿物颗粒又回到悬浮体中,这时就需要新的气泡把矿物颗粒抬回到泡沫层,这就减缓了浮选过程的速度,同时空气利用率降低而且剩余的空气把愈来愈多的无价值矿物和材料机械地带入到泡沫内。
泡沫的解体率取决于浮选机的结构,所处理的物质以及所取的加工过程的阶段。在泡沫解体过程中,诸因素也均能区分。在大多数情况下,时间是最重要参数之一。例如,某些情况下,厚度为100~200毫米的泡沫层在不到10秒就解体。从解体泡沫中留下的矿物颗粒就能直接回到悬浮体内,诸如留在浮选机的中部。要是泡沫很慢流到出口管,可是泡沫生成率却高,那么解体泡沫逐渐发展使重的矿物颗粒积聚,以至这些积聚矿物颗粒从泡沫层沉降到悬浮体中。在泡沫层中强大的扰动悬浮体流也可能破坏泡沫层的底面,这些去泡沫过程随着浮选机的发展而强化。
一般,浮选机的整个泡沫表面的泡沫回收率KP是泡沫平均生成率KB和泡沫解体率KD之差。
也就是KP=KB-KD (1)而使用的速度单位为米/秒。
在下列对数值大小的调查中可看出,公式(1)中所述KB和KD的量可以是同样的量级,在此情况下,或许相当大部分的泡沫解体,矿物颗粒回到悬浮体内,例如在一立方米的浮选槽内,自由悬浮体面为一米2,空气供应率为0.1~0.5米3/分而泡沫生成率是0.1~0.5米/分,这意味着每10秒为17~83毫米。对几种矿物,与泡沫生成率有争议的泡沫解体率KD基本上能相等。
在大的浮选槽中,单位面积的泡沫生成率KB增长,因为,例如在100米3容积的浮选槽中,空气输送率为10~50米3/分而悬浮体体表面为25米2,泡沫生成率KB是0.4米~0.2米/分,也就是约为上述参考实例1米3浮选槽中KB的4倍。
然而,当浮选机的尺寸增大,浮选机的悬浮体表面扩大,同时,从浮选机的中部到泡沫出口管的距离增加,因此,在浮选机中部的泡沫延迟时间比在边缘的泡沫延迟时间更长。
泡沫表面流动的改变在美国专利2182442的充气装置中已有叙述,此专利中,该装置底部所生成的泡沫流借助装置内部件所设置的导向件来控制,结果,泡沫引导到充气装置中位于装设泡沫出口管处的边缘处。在该美国专利2,182,442所述充气装置的顶部,基本上在出口管处,布置一截顶楔形的导向件,这样,导向件的水平底面位于充气装置泡沫面之下,该导向件引导所生成的泡沫到设在充气装置两壁的出口管,这样就防止泡沫流向充气装置回转轴的周围。所以导向件的目的是保护转子轴不受泡沫不利的影响。
从芬兰专利78628,已知一浮选机,机内生成泡沫床,并装有一可向下收缩的楔形或锥形调节件来调节泡沫床的容积和/或面积,此调节件帮助使泡沫床变厚,同时,当泡沫向上涌时,泡沫被引导至浮选机的壁面,因此也就引至开在壁上的出口管。
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