[发明专利]含工业氧化铝废渣的提纯方法

说明书

本发明是一种从含工业氧化铝的废灰渣中提取氧化铝的方法。

铝厂生产产生大量的含工业氧化铝的废灰渣，均作为垃圾处理，既影响厂区环境还需人力和处理机具。

本发明的目的是研究一种可将工业氧化铝废渣提纯的方法，用这种方法提纯后氧化铝含量达97％以上，可在工业生产中应用。既利用了废物又有益于保护环境、且节省了工厂处理废渣的费用。

实现本发明目的的方法是：采用过筛，浮选、化学处理、干燥、成型、焙烧工序，该方法是对筛选后的物料中的碎屑进行浮选时加入A剂。化学处理是加入B剂除去不溶水的钠盐，再进行搅拌，干燥后经压制成型，加入C剂后再进行煅烧。浮选时加入的A剂由0.3～0.6‰(重量)的柴油和0.2～0.4‰(重量)的松油配制成。B剂是由0.6～3.6％(重量)的盐酸和1～2％(重量)的混合胺配制，B剂的加入量为3.6％(重量)。搅拌时的温度为45～55℃，以50℃为最佳。焙烧前加入C剂，C剂由1～3％(重量)的氟化铵和1～3％(重量)的硼酸配制成，加入量为3％(重量)，焙烧温度在1100～1200℃范围内。

现结合工艺流程图(附图)就本发明做详细说明；

工业氧化铝废渣中含有多种杂质，破砖块、石、砂、生活废弃物及工业杂质等，先用人工拣选的方法将体积较大、易于识别的杂质拣选剔除。

再对人工不易拣选的废铝灰通过干筛的方法筛选去较氧化铝粉粗的杂质，一般采用40-60目的筛子。对干筛过的物料进一步采用湿法过筛，剔除杂质，选用120目的筛子进行。

对于经筛选后仍未除去的杂质，如沥青、无烟煤屑及它们的挥发物、灰土等，采用浮选方法，在浮选时加入由0.3～0.6‰(重量)的柴油和0.2～0.4‰(重量)的松油配成的A剂。经简单的过筛和浮选剔除了混入的废弃物和部分杂质。使AL₂O3含量可提高12％，SiO₂、Na₂O和IL(烧失量)都被除去50％以上。

化学处理是将由0.6～3.6％(重量)的盐酸和1～2％(重量)的混合胺配制的B剂加入水中搅拌加入量为3.6％(重量)。水温在45～50℃，以50℃为最佳。可除去物料中不溶水的纳盐和部分铁。

再经过脱水，在压制成型前加入胶合剂(工业糊精)，还需加入由1～3％(重量)的氟化铵和1～3％(重量)的硼酸配制的C剂，使其在焙烧过程中与杂质起反应形成挥发性化合物、从而降低杂质含量，C剂的加入量为3％(重量)左右。然后用压型机压制成坯体。

干燥是将坯体送入烘房烘干，使水份含量降至3％以下。

焙烧应在1100～1200℃之间进行。可使烧失量(IL)降至0.3％。

经焙烧后已除去大部分Sio₂和FeO。

经本工艺提纯后的工业氧化铝废渣，其AL₂O₃含量达到冶金部标准Y8814—75标准之要求。即：

AL₂O₃≥97％、Sio₂≤0.15％、Fe₂O₃≤0.06％，Na₂O≤0.07％、烧失量(IL)≤1.2％。

本发明所提到的百分比均以重量为基础。