[发明专利]用于易燃易爆物品的抑爆材料

说明书

本发明涉及易燃易爆液体或气体储存器内的抑爆填充材料，属于功能性金属材料。

目前，在汽油、丙烷、乙炔、乙醚等液、气体燃料及易燃易爆流体储存器内装设孔隙材料后，利用此材料的吸热和阻滞作用可以有效地增加该容器在事故中的安全性。

已知美国专利3356256“易爆流体安全容器”是一种用于易爆流体容器的填充材料。该材料是由粗网眼和细网眼两种扩展金属组合而成，所用的扩展金属是含铍和钛的铝合金。这种填充材料在容器中的充填密度为52.4Kg/M³，占容器的容积比为1.937%，容器内基本上用该材料充满。美国专利4149649“抑爆物”提出的另外一种填充材料，与上述3356256专利材料相似，为了减小材料密度和增加材料刚度，仅在材料网格层的叠放方法上作了改进，这种改进方法的效果在使用中并不显著，特别是材料的密度并无明显的减小。在使用中也需充满容器，而且，该材料的制作工艺较复杂。美国专利4613054“用于易燃流体填充物及制造方法”，是一种球状填充物，较好地解决了现有容器使用此类材料时不易装入和取出的问题，但该材料的最大不足是占据容器的容积比较大（一般不小于5%），因而大大限制了实用性，使用效率低。另外，美国专利5000336“用于容器的防爆装置”也公开了一种抑爆填充物。该填充物有两种基本结构。一种是在箔带上制出尺寸和排列均不规则的切缝，进而扩展为网格尺寸、形状和排列均不规则的箔网，用此箔网再制成具有不规则网孔的抑爆填充体。另一种是在箔带上冲制、弯折、成型出许多形状和排列均不规则的开孔，进而叠制成具有不规则开孔的抑爆填充体。这两种填充体结构上的最大特点是其不规则的网孔（或开孔）是由在箔带上制出的尺寸、形状和排列均不规则的网格或开孔形成的。这两种结构在保持抑爆填充体的稳定性（刚度）方面优于上述方案。但前一种结构的制作方法较复杂，且由于箔带上切缝的尺寸、形状和排列均不规则，导致扩展成网较困难。后一种结构除制作复杂外，受其开孔方法的限制（单位面积上开孔不可能很多），网孔对空间的分割不可能很细小，因而，使用中其抑爆性能必然受很大影响。

本发明的目的是;提供一种能抑制容器内易燃流体燃烧与爆炸的网状和球状抑爆材料，该材料密度低，占据容积小，制作工艺简单，成本低，综合性能好，便于从容器内装入和取出，使用方便，安全可靠。

本发明用于易燃易爆物品的抑爆材料，其化学成份重量百分比为：Mn为0.8～1.8，Fe为0.3～0.7，Si为0.3～0.6，Cu为0.1～0.2，Zn为0.1，Mg为0.03～0.1，Al余量。根据工艺要求制成铝箔，其制造工艺流程如下：

铝合金锭→轧制→铝合金箔→切缝机切缝→切缝铝箔→整形→绕制成型→圆柱网卷形网状抑爆材料→拉网机扩展→铝箔网→叠制成型→矩形叠层形网状抑爆材料→切割整形→制成网状坯料→制球机制球→球状抑爆材料

本发明的网状易燃易爆物品的抑爆材料，是由切缝并扩展后的铝箔经叠合或绕制等工艺制成，整个材料从内到外均具有类似蜂窝状的孔隙结构。

本发明的球状易燃易爆物品的抑爆材料，是由切缝并扩展后的铝箔经冲压等工序制成，它具有外表面大致平滑，内部为类似蜂窝状的孔隙结构的球体。

下面结合附图对本发明进一步描述：

图1为易燃易爆物品的抑爆材料切缝示意图;

图2为易燃易爆物品的抑爆材料单个网格示意图;

图3为易燃易爆物品的抑爆材料叠层结构示意图;

图4为网状抑爆材料的使用状态示意图;

图5为球状抑爆材料的结构示意图;

图6为网状抑爆材料的实施例示意图;

如图1所示：1为原料铝箔。制作网状易燃易爆物品的抑爆材料，其厚度选择0.02～0.2mm。制作球状易燃易爆物品的抑爆材料，其厚度选择0.04～0.2mm。其宽度均为50～800mm。2为经切缝机在铝箔上切割的切缝，切缝的长度A，用于网状抑爆材料为8～25mm。用于球状抑爆材料为10～25mm。切缝在纵向是不连续的，在横向是交错对称排列的，切缝间的纵向距离B（即连接部的长度）在网状抑爆材料在2～6mm。在球状抑爆材料为2～8mm。切缝间的横向距离C（即筋宽）在网状抑爆材料为1～2.5mm。在球状抑爆材料为1～3mm。

如图2所示：3为网格间的连接部，其宽度D在网状抑爆材料为2～5mm，在球状抑爆材料为2～6mm。4为与连接部一起组成网格的筋，其宽度在网状材料为1～2.5mm，在球状抑爆材料为1～3mm。单个网格组成的棱形网眼的长度E在网状抑爆材料为6～22mm，在球状材料为8～22mm。