[发明专利]错齿丝锥的加工方法

说明书

本发明涉及到用通用的普通丝锥机械加工成错齿丝锥的加工方法。它特别适合丝锥生产制造单位，在丝锥生产过程中，按着错齿丝锥的加工要求直接铲磨成错齿丝锥。

用普通丝锥攻制内螺纹时，容易发生“卡锥”、“抱锥”等现象;扭距大时往往出现“断锥”情况，为克服这种不利现象，发明了错齿丝锥，它是将各丝锥刃瓣上沿螺旋线升角方向的前后相邻两牙齿的侧刃依次交替各磨去一个侧刃，即前个齿磨去左侧刃，则紧接着的齿就磨去右侧刃，再下一个齿磨的又是左侧刃了。这种丝锥的齿上磨掉的侧刃是左、右错开着、沿螺旋线上升排列的。这样处理的结果，使丝锥的齿所加工的工件上的轨迹仍然是一个螺纹沟槽，但扭矩则因侧刃与工件接触的面积减少了而减少很多。切削分屑，排屑流畅，切削液容易进入，攻制的螺纹质量好，丝锥的使用寿命长。对于难加工材料的攻丝效果特别显著。

为制造出理想的错齿丝锥，对于有奇数和偶数刃瓣的丝锥加工的方法是不同的。

奇数刃瓣的错齿丝锥的加工方法是：把丝锥装夹在螺纹磨床上，将砂轮对正任意一个刃瓣的最下部的两齿间的沟槽;机床传动是丝锥每转动一周，砂轮相对丝锥的轴向方向运动一个螺距，并且每次铲磨沟槽时，是同时铲磨了一个刃瓣相邻两齿的在同一沟槽中的两个侧刃;砂轮的尖角是跟据丝锥螺距为0.5至2范围时，采取30°至50°角，而不是采用60°牙型角的角度。这样的目的，是使丝锥校正齿的齿尖少磨，齿跟多磨，从保证齿尖不至于过窄而影响使用寿命。

对于总的刃瓣数为偶数的丝锥，加工成错齿丝锥的加工方法是：用现有螺纹磨床不加改造，将普通丝锥装夹在螺纹磨床上，磨床的砂轮对向任意一个刃瓣上牙齿的侧刃到齿底。机床的转动是丝锥每转动一周，砂轮相对丝锥沿丝锥轴向方向前进一个螺距，砂轮的铲磨是偶数刃瓣数的一半。如四刃瓣丝锥，丝锥每转一周，砂轮铲磨二次，六刃瓣丝锥，丝锥每转一周，砂轮铲磨三次。这就使得磨削过程中是，第一遍每隔一个刃瓣砂轮铲一次，且所有被铲磨的牙齿均为同一方向侧齿;第二将对没有铲磨过的刃瓣上牙齿的另一方向的侧刃铲磨，也是隔一个刃瓣铲磨一次。经过两遍加工就磨削成了错齿丝锥。

对于2.5～5螺距的丝锥，砂轮尖角要在40°～58°之间选择。

如果将螺纹磨床加以改造，使得磨床的砂轮在向前铲磨的同时，有着相对丝锥轴线方向有左、右移动的可调节的少量动作做到每铲磨一次砂轮向左或向右动作一次，这样不论是几个刃瓣的丝锥、加工过程都是丝锥每转一周砂轮沿丝锥轴向方向走一个螺距，丝锥是多少个刃瓣，丝锥每转一周砂轮就铲磨多少次，但是每次铲磨的情况是若第一次铲磨的是丝锥牙齿的左侧，第二次铲磨的就是相邻刃瓣上牙齿的右侧，第三次铲磨的又是相邻刃瓣上牙齿的左侧，这样依次的左右铲磨，将丝锥一次装夹一次加工，即可制成错齿丝锥。

以上机械加工方法所用的设备与生产普通丝锥的设备相同。对于工具厂，为了生产错齿丝锥可在生产丝锥的过程中的最后加一道铲磨工序，按错齿丝锥加工要求，可很方便地铲磨成错齿丝锥。

此方法对于公制、英制、美制的一、二锥，手用、机用、螺母、锥管、梯形螺旋槽的丝锥均适用。

通过附图可以更具体地了解加工的方法：

图1是三刃瓣丝锥纵向剖视图，右边为在直角坐标系上，沿螺旋线升角方向齿型及顺序排列的示意图。A为加工铲磨掉齿的侧刃部分。

图2是四刃瓣丝锥纵向剖视图，A为加工铲磨掉齿的侧刃部分。右图是在直角坐标系上，沿螺旋线升角方向齿型及顺序排列的示意图。

图3是砂轮尖角的角度取值范的示意图。