[发明专利]动物蛋白粉生产工艺

说明书

本发明涉及一种蛋白饲料的生产工艺，尤其是一种以羽毛为原料生产动物蛋白粉的工艺。

随着我国畜牧业的发展，饲料工业急需大量的蛋白质饲料，每年需求量约为三百万吨，主要来源是靠进口鱼粉及国产鱼粉，而另一方面，食品加工业生产后的废弃物如蹄、血、角、内脏、羽毛等，未能被充分利用，白白浪费掉。目前国内亦有部份厂家以羽毛为原料生产蛋白饲料，其工艺多为蒸汽进入蒸煮锅内静态的干蒸煮，然后花蓝式热锅提出后切片，在场地上自然晾干，第二天再投入粉碎机粉碎，经热风蒸汽烘筒烘干，过筛，得成品。该工艺所需设备多，生产周期长，环境条件差，劳动强度大，而且所得产品的蛋白质消化率很低，只在40%以下，不能直接作饲料用。

本发明的目的在于提供一种以羽毛为原料生产蛋白饲料，生产周期短，全部机械化生产，减轻劳动强度，改善劳动环境条件，产品质量达到国际水平（蛋白质消化率80%），可解决饲料工业中动物蛋白源之不足，变废为宝的一种动物蛋白粉的生产方法。

本发明的原理为：羽毛是角质蛋白，它的纤维是多个多肽平行排列，并由氢键和二硫键作为交联键，将它们聚集成为不溶性的蛋白质。动物的消化器官及胃酶也不能影响到它的组织，只有水解可以改变羽毛蛋白质的组织，变性后才易被消化酶吸收，成为可消化的蛋白质。根据蛋白质变性的因素及其作用机制，即α-角蛋白在受湿、受热、高压、振荡及表面力作用后，使氢键被破坏，肽键结构松散，在加温加压过程中，根据蛋白质变性具有很高的温度系数的特点，温度每提高一定数，蛋白质变性的化学反应速度将提高1～2倍，在工艺上，选择高温高压短时间水解的过程，同时选择原料中一定的含水量，使羽毛在这种条件下能被水解完全，成为易被动物消化的蛋白质。

本发明的工艺流程为：

原料→水洗→蒸煮→升压水解→保压水解→降压→干燥→过筛→成品

将干羽毛原料投入湿毛机内进行水洗，洗后的湿毛经输送带送入主机蒸煮，此时的毛水已有1∶1～3的比例，无需加水即可蒸煮，蒸煮温度为130～145℃，10～40分钟，待内压升至2.5～5Kg，开始水解，水解时间为20～40分钟，温度不变，然后再保压水解20～40分钟，后排气降压，在50～90分钟内缓慢降压至0压力，温度在70～100℃，即真空干燥60～150分钟，等水份仪指示到0%后，观察物料，出锅。经过筛，正品即可包装，筛出的头料入粉碎机粉碎后，再过筛包装。

采用本发明工艺将羽毛经水解生产出的产品能直接作蛋白饲料。粗蛋白质含量80%～87%以上，可消化蛋白70%以上，蛋白质可消化率高达80～92%。经营养成份检测，含有动物生长的十种必需氨基酸，总氨基酸的含量也达70%以上。作动物喂养试验，体内表现消化率高达76%以上，喂养效果证明：在畜禽日粮中可取代50～80%的进口鱼粉，畜禽生长快，饲料转化率高，饲养费用低，而且价格便宜，在肉料比及成本上分析，均优于鱼粉。采用本发明工艺生产周期短，全部机械化，减轻劳动强度，改善劳动环境条件，且产品的质量指标能达到国际水平（蛋白质消化率80%）。推广应用本发明工艺，能大力开发羽毛蛋白资源，解决饲料工业中动物蛋白源之不足，促进饲料工业的发展，还可变废为宝，消除环境污染，同时可减少鱼粉进口，为国家节约大量外汇。

实施例：

备料干羽毛一吨，投入湿毛机加水水洗，毛水比为1∶1.5，水洗后出机，由皮带输送机送入主机，密封投料口，升压蒸煮，温度135℃，时间20分钟，压力升至3Kg，水解30分钟，再保压水解30分钟，后排汽缓慢降压80分钟，降至0压力，此时温度为80℃，再真空干燥90分钟，当水份仪指示到0%时可出料，出来的料经过筛成为成品，进行包装。筛出的头料入粉碎机粉碎后，再过筛包装。成品率为95%。