[发明专利]串笼式多功能高效节能电动机

说明书

本发明涉及一串笼式多转子电动机，包括定子和转子。

电动机的种类很多，其转子大都为一个整体，这种电动机，起动电流大，耗电多，转距小，带上负载时温度高，易使电动机烧坏;频繁起动时，电动机温度更高，影响电网电力的运行。这种电机的三相电源，断其一相时，如不做处置，电动机随即烧坏。

本发明的任务是为了克服上述现有技术的不足而提供一种串笼式多转子的电动机。该电动机耗电少、温度低、输出能量大，起动电流小，转距大，反复起动相对电流低;电动机断一相时，能照常运行，断两相时，接上零线，单相电源仍能正常运转。

完成上述任务所采取的技术方案是：

根据电感磁力线，磁场作用力，磁场集成原理，电动机的转子铁芯由n段组成，n≥2，最好n＝2～10;每两段相邻转子铁芯之间，用一个在其中心孔内套有小转子的绝缘金属环相隔。

每一段转子铁芯是由在其中心留有轴孔的硅钢片制成，在轴孔外围的硅钢片上有一圈均匀等距排列的孔，该孔最好是棱尖背向轴孔的棱形孔。

绝缘金属环是在一个铜环四个面上附有绝缘体而构成。绝缘体为夹布胶木或是敷铜板。

绝缘金属环中心孔内的小转子，是由在中心留有轴孔的硅钢片组成，在轴孔外围的硅钢片上，有均匀等距排列的一圈孔，该孔最好是圆孔。硅钢片周围（包括圆孔）用金属铝或铜浇注包封。该小转子的外径与绝缘金属环的中心孔内径为紧配合。

本发明采用上述技术措施后，改变了电感磁力线和磁场结构形式，提高了电磁感应作用力、增强了电势强度，在同等功率电机条件下，达到了如下效果：（1）耗电少，平均总节电20%以上;（2）输出能力大，起动电流小40～58%;（3）温度低10-40℃;（4）转距大、反复起动60次/分，相对电流低41.1%;（5）电机断一相，照常安全运行，断两相，接上零线，单相电源仍能照常运行。

图1为本发明转子铁芯的正面剖视图;

图2为端环散热片的侧视图;

图3为组成转子铁芯硅钢片的结构形状图;

图4为组成小转子硅钢片的结构形状图;

图5为小转子的剖面图;

图6为绝缘金属环侧面剖视图;

图7为绝缘金属环的纵剖面图。

下面结合附图对本发明作进一步详述：

如图3所示，在园形硅钢片2-A中心留有与转轴5直径相配合的轴孔2-C，在轴孔2-C外围的硅钢片上有一圈均匀等距排列的棱尖背向轴孔2-C的棱形孔2-B，将多块硅钢片2-A排列，使其棱形孔2-C相对应，用金属铝或铜浇注成转子铁芯段2。

如图4、5所示，在园形硅钢片4-A，有与转子铁芯轴5直径相配合的轴孔2-C，在轴孔2-C外围的硅钢片4-A上有一圈均匀等距排列的园孔4-B;将多块硅钢片4-A组排，使其上面的园孔4-B相对，用金属铝或铜浇铸成小转子4。小转子4的外径与绝缘金属环3的中心孔3-C匹配。

如图6、7所示，在铜环3-B的四个面上有用夹布胶木或敷铜板包封的绝缘体3-A。绝缘金属环3的中心孔3-C与小转子4的外径匹配。

如图1所示，将小转子4紧压入绝缘金属环3中心孔3-C内，将端环散热片1与其相邻的转子铁芯2，用金属铝或铜浇注成一体，然后，按图1所示的顺序，将端环散热片1，转子铁芯2，套有小转子4的绝缘金属环3的各段串装在转轴5上即成串笼式多段转子铁芯，组成的转子铁芯装上定子和电动机外壳即为本发明。