[发明专利]驻极体电容传声器

说明书

本发明涉及采用驻极体材料的电容传声器。

图1所示是原有的前驻极体电容传声器。在铝制圆筒形壳体11的正面是与壳体成一整体构成的前面板11a，在前面板11a上开出传声孔12，在前面板11a的前面张贴着滤布13。金属制的振动膜环14与前面板11a内侧周边部分导通相接，在该振动膜环14的与前面板11a相反的面上张贴着驻极体振动膜15。驻极体振动膜15是在高分子膜〔例如厚12.5μm的较厚FEP（氟化乙丙烯）膜〕的一面上蒸镀金属而成，该高分子膜被极化，并使该蒸镀膜与振动膜环14相接触地安装好。

振动膜15通过环形衬垫16与背极17相对邻接，背极17被固定在圆筒形的背极固定架18的前面。在背极固定架18内部形成的背室19中装有变换阻抗用的IC元件21，该IC元件21的输入端子22与背极17连接，输出端子23及公用端子（图中未示出）由壳体11的背面伸出，且与印刷形成在用来封闭壳体11背面的布线底板24的里面的布线用印刷电路相连接。壳体11的后端边缘向布线底板24的背面弯折，壳体内部的各部件被紧压在前面板11a上，全部都被固定住。

图2所示是原有的后驻极体电容传声器。图1所示的薄片驻极体式传声器中振动膜本身就是驻极体，与其相对应的后驻极体式，是将驻极体高分子膜26紧贴在背极17的上表面。即将作为驻极体材料的高分子膜（例如FEP膜）熔敷或粘结在背极17的上表面，并使其极化而成为驻极体。其它结构与图1相同。

图1及图2所示的原有的驻极体电容传声器必须有背极17，部件数量多，难以进行自动化组装，降低价格也受到限制。因为是用驻极体膜作振动膜，将膜减薄有一定限度，因此不可能提高灵敏度。

本发明的目的是提供一种部件数量少、适合于自动化组装、且灵敏度高的驻极体电容传声器。

根据本发明，是将驻极体高分子膜敷着在壳体的前面板的内表面上，导电性振动膜与该高分子膜相向配置，且两者之间有一狭窄的间隙，该导电性振动膜的周边部分被固定在导电性固定架上，彼此导通。壳体背面设有布线底板将背面封住，配置在壳体内变换阻抗用的IC元件连接在布线底板上，同时与固定架相连接。

下面对附图作一简要说明。

图1是原有的前驻极体式传声器截面图;

图2是原有的后驻极体式传声器截面图;

图3是本发明的传声器实施例截面图;

图4A是图3中的壳体11的制作工序说明图;

图4B是图3中的壳体11的制作工序说明图;

图4C是图3中的壳体11的制作工序说明图;

图5是本发明的第二个实施例的传声器截面图;

图6是表示图5所示传声器的灵敏度与频率的特性曲线;

图7是本发明的第三个实施例的传声器截面图;

图8A是本发明的另一个实施例的传声器截面图;

图8B是图7中的壳体11的分解透视图;

图9是本发明的又一个实施例的传声器截面图;

图10A是本发明的再一个实施例的传声器截面图;

图10B是图10A中的布线底板上表面印刷电路图;

图10C是图10A中的布线底板下表面印刷电路图;

图11是图10A的变形实施例的截面图;

图12是图10A的另一个变形实施例的截面图;

图13A是图10A的又一个变形实施例的截面图;

图13B是图13A中的壳体11的透视图;

图14A是本发明的另一个实施例的传声器截面图;

图14B是图14A中的表示开出传声孔狭缝64周围的前面板11a的正面局部示意图;

图15是表示狭缝64的另一种结构的壳体截面图;

图16是表示狭缝64的又一种结构的壳体截面图;

图17是表示狭缝64的再一种结构的壳体截面图。