[发明专利]明胶的快速干燥方法及设备

说明书

本发明涉及一种明胶的干燥方法及设备，特别是一种明胶的快速干燥方法及设备。

在现有技术中，较先进的明胶干燥方法是长网干燥法，即将浓胶液经冻挤胶机制成3毫米左右的胶条，平布于运送网带上，经若干段风区吹干，然后再经粉碎、筛分、混胶制成成品。其缺点是1、设备庞大，投资费用高。不仅干胶工序需体积为25-30×1.5-2×3-4（米）³的金属板通道，而且需要专门的粉碎、筛分、混胶车间，尤其对于食用明胶来说整个过程都需要封闭式无菌操作。2、干燥时间较长，一般需要3小时以上。

目前广泛应用于食品工业的喷雾干燥技术是将物料分散成雾状微粒，与热空气接触瞬间除去水份，将物料干燥成粉未。但是由于明胶本身的特性（热敏性强、其水溶液粘度大、蒸发潜热高）所致的粘壁、焦糊问题，特别是所得胶粉由于粒度微细不能在水中溶解，致使这种干燥技术不能用于明胶。

中国专利申请88104639.6（CN1039830A）公开了一种制备明胶微粒胶冻的方法及设备，其特征是造粒过程在一个内壁涂有防粘涂层的喇叭状锥形金属筒（申请文件中称为集风道）中进行，利用压缩空气将来自高位罐的浓胶液由下向上吹成2.0～2.5mm粒径的胶冻，并利用位于集风道底部的小风扇（12英寸）向上鼓冷空气以协助胶冻向上运动。该方法虽然可解决粘壁问题，并可省去干胶后的粉碎工序，但因其胶冻粒径仍在2.0～2.5mm之间，致使干燥时间仍需2小时以上，而且由于压缩空气分散胶滴的不均匀性，有可能还需对胶粒进行筛分，对大颗粒或另机干燥或重新熔化造粒。此外，就该设备本身而言，由压缩空气、风扇供风和胶粒这三种不同压力和速度的流体并流而产生的涡流和乱流现象也会在很大程度上影响胶粒的均匀性，而使小风扇很难将这种粒径差距很大的胶粒全部吹出集风道，进而可能导致造粒难以持续进行;风扇的冷风和2～30℃（较佳5～15℃）的压缩空气很容易使喷嘴及附近管道中的胶液凝冻而堵塞喷嘴。

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种胶冻成型均匀、干燥时间短的明胶干燥方法及设备。

本发明的目的是这样实现的：这种快速干胶方法是将浓胶液在凝固剂气雾中喷射成型且脱水，风力脱除回收凝固剂的同时使成型胶冻得到初步干燥，半干胶冻再进行沸腾干燥。

上述成型胶冻可为微型胶粒;也可为微细胶丝，经初步干燥后切段。

上述凝固剂可以是乙醇、丙酮或乙醚，最好是乙醇，其温度一般以-7～25℃为宜，较佳为-2～10℃，其浓度一般不低于50%。

这种快速干胶方法所用的设备包括胶冻成型室[3]、凝固剂脱除回收室[6]和沸腾干燥器，胶冻成型室的上部装有至少一个浓胶液喷射装置[1]和至少两个凝固剂喷头[2]，其下方设有直通凝固剂脱除回收室的输送网带[4]，其底部为带有夹套的凝固剂贮槽[13]，凝固剂脱除回收室的上部设有相隔离的净化空气入口[5]和废气抽排口[7]，其底部为凝固剂接受槽[12]。

上述胶冻成型室[3]可为立式成型塔，其顶部设置的浓胶液喷射装置[1]可为离心喷雾盘或压力喷头。

上述胶冻成型室[3]也可为卧式成型箱，其上侧壁设置的浓胶液喷射装置[1]可为喷丝头，并可在输送网带[4]的尾端设置胶丝转向滚筒[15]和滚刀[16]，将胶丝切段。

上述沸腾干燥器可为箱式流化床沸腾干燥器，也可为振动式多层圆运动沸腾干燥器。

本发明对比现有技术具有以下优点和积极效果：

1、本发明提供的方法及设备，将浓胶液在凝固剂气雾中喷射成型，不存在粘壁和焦糊问题，而且使制得的胶粒或胶丝粒度适宜均匀、不粘结，表面光滑，具有良好的流动性和润湿性，在水中不结块，容易膨胀和溶解。

2、制得的成型胶冻直径一般为0.5～1.5mm，具有很大的表面积，更易于干燥，同时由于凝固剂的脱水作用和低沸点的特性，使胶冻中的水分更易蒸发，再加之在凝固剂脱除和回收过程中，又使胶冻得到初步干燥，而半干的胶粒尤其适合快速的沸腾干燥，因而本发明的干胶时间只需10-30分钟，充其量为现有技术的1/6。

3、本发明提供的方法及设备，省去了现有技术的粉碎、筛分和混胶工序及设施;又由于干燥速度快，使干胶设施也相应地缩小，仅为现有长网干胶的1/6;凝固剂经回收可以重复使用，而且凝固剂的回收过程也是循环用干燥空气的除湿过程，因此本发明投资费用低，生产效率高，具有较好的经济效果，尤其适用于食用明胶的干燥，而且本发明的方法与设备不受胶厂规模的限制，大厂小厂都能适用。

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：