[发明专利]制造涡轮叶片的方法

权利要求书

1、一种制造涡轮叶片的方法，其中涡轮叶片包含一个具有叶片(1)、叶片根部(2)、还可能具有叶片包带(3)的铸体，该铸体由一种含配料的伽马钛铝化合物基的合金构成，合金至少具有0.5最高具有8原子百分数的配料，包含至少一种或多种下列元素：硼、钴、铬、锗、铪、锰、钼、铌、钯、硅、钽、钒、钇、钨以及锆，该合金至少在叶片(1)的部分有一种构成具有粗晶粒结构的材料，该材料还有一种形成高抗拉持久强度的组织，并且至少在叶片根部(2)和/或可能设置的叶片包带(3)部分有构成一种具有细晶粒结构的材料，该材料还有高于叶片(1)处材料的延展性，其特征在于，实施下列方法步骤：

熔化合金，

由涡轮叶片模具将熔融金属浇注成一个铸体，

对铸体进行等静力热压，

对等静力热压铸体相当于叶片根部(2)和/或叶片包带(3)部分进行一次至多次等温热成形构成具有细晶粒结构的材料，

至少对等静力热压铸体对应于叶片(1)的部分在等温热成形前或后进行热处理，构成具有粗晶粒结构的材料，还有

对等静力热压、经过热成形和热处理的铸体材料切削加工成涡轮叶片。

2、按权利要求1的方法，其特征在于，将等静力热压的铸体在等温热成形构成具有粗晶粒结构的材料前进行热处理。

3、按权利要求1的方法，其特征在于，对等静力热压铸体包含叶片（1）的部分在等温热成形构成具有粗晶粒结构的材料后进行热处理。

4、按权利要求3的方法，其特征在于，用一个感应线圈来实施热处理。

5、按权利要求1的方法，其特征在于，热处理是在1200和1400℃温度下进行。

6、按权利要求5的方法，其特征在于，随后另一次热处理在800和1000℃之间温度下进行。

7、按权利要求1的方法，其特征在于，热成形是以相当于5·10^-5S^-1和10^-2S^-1之间的变形速度，在1050和1200℃之间的温度下进行到变形ε＝1.6，此时

ε＝ln (ho)/(h) ，式中

h₀＝工件原始高度和

h＝工件在加工成形后的高度。

8、按权利要求7的方法，其特征在于，热成形在一台锻压机内进行。

9、按权利要求8的方法，其特征在于，锻压机内要热成形的部分通过在至少两个横置于涡轮叶片纵轴延伸的方法上进行顶锻，先锻打，然后精压至最后形状。

10、按权利要求1的方法，其特征在于，将等静力热压的铸体在等温热成形前冷却至室温，随后以10和50℃/分之间的速度加热到热成形时所标定的温度上。

11、按权利要求1的方法，其特征在于，对铸体在热成形和热处理前，在1000和1100℃之间温度下进行均匀化。

12、按权利要求1-11中任一项的方法，其特征在于，等静力热压在1200和1300℃之间温度下，其压力在100和150MPa之间进行。