[发明专利]金属带的铸造

说明书

本发明涉及金属带的铸造，尤其涉及但不局限于黑色金属带的铸造。

通过双辊铸造机(Caster)来连续铸造象铝之类的有色金属这种工艺，是众所周知的。将金属液引入一对反向旋转的水平铸辊之间，铸辊被冷却，使金属液在转动的铸辊表面上凝固结壳，并且在两铸辊的钳口处被汇集在一起，从而在铸辊钳口的出口形成凝固的金属带制品。金属液可以通过中间包和位于中间包下方的输送注口引入，以便由中间包接收金属液流，并将其导入两铸辊之间的钳口。

虽然双辊铸造技术已经成功地应用于冷却时可迅速凝固的有色金属的铸造，但是该技术应用于黑色金属铸造时则存在一些问题。一个特别的问题是要求在钳口的整个宽度上确保有非常均匀的金属液流分布，这是因为在铸造黑金属时，即使很小的流量波动也会导致产生缺陷。过去实现要求的均匀流动的各种提案包括有，在输送注口出口处设置挡板和过滤器，使下落的金属液的动能得以减小，从而在出口处获得均匀平稳的流量。这些提案获得一定成功，但通常要求将金属液通过一个很窄的出口进行限流，再排入到两铸辊之间的钳口所形成的金属液堆积池中。

本发明的目的在于提供一种可减小浇注时下落金属液的动能，用以获得适当的均匀平稳的金属液流、使流动过程易于受到控制，并允许采用带有宽槽出口的注口的铸造金属带的方法，以及供实现上述方法的金属输送注口。

本发明提供一种铸造金属带的方法，包括以下步骤：将金属液从一个设置在一对平行铸辊的钳口上方的金属液输送注口引入该对铸辊之间，使该输送注口具有一个适于接收金属液的向上开口的入口槽；以及一个由入口槽底部向下延伸至金属液流出口的金属液流通道；将金属液按至少一个自由流注的方式供应给输送注口，以便冲击注口入口槽的一个侧壁面；其特征在于所述侧壁面沿所述入口槽向下和向内弯曲，将所述金属液流按一个相对于金属液流注的冲击锐角冲击所述弯曲的侧壁面，使得所述流注的金属液粘住在侧壁面上，在侧壁面上形成一个金属流层，然后由所述侧壁面以相对所述金属液的引入方向逐渐增大的倾斜度引导至金属液流出口通道。

本发明还提供一种用于将金属液输送至一对铸辊之间的钳口上的金属输送注口，包括一个向上开口以接收至少一金属液自由下落流注的入口槽，以及一个由入口槽底部向下延伸至注口金属液流出口的金属液流通道，其特征在于，该入口槽具有一个横过入口槽向下和向内弯曲至金属液流通道的侧壁面，从而在注口使用时，所述金属液的自由下落流注可按一个相对所述金属液下落流注的冲击锐角冲击所述侧壁面，使冲击在所述侧壁面上的所述金属液会粘在该侧壁面上，并以流层方式按离开垂直方向逐渐增加的倾斜度引导到出口通道。

为了更充分地说明本发明，下面参照附图详细叙述本发明设备的一种特定形式及其操作，其中：

图1示出一种带有本发明设备并按本发明进行操作的金属带连铸机；

图2是图1所示的连铸机的重要部件的垂直剖视图，这些重要部件包括按本发明制造的输送注口；

图3是垂直于图2剖面方向上的连铸机的重要部件的剖视图；

图4是金属输送注口的放大横剖视图；

图5是金属输送注口的局部剖开透视图，显示出一系列金属下落流注冲击注口的倾斜壁面并汇合成沿该壁面向下流动的单层金属液流层的情况；

图6是按本发明制造的变型型式的金属输送注口的横剖视图；

图7是图6所示注口的局部剖开透视图，显示注口在运转过程中促进形成单层金属液流层的情况。

图中所示连铸机包括一个竖在车间地板12上的主机架11。该主机架支承一个铸辊滑架13，滑架13可在装配工位14和铸造工位15之间水平移动。滑架13安装有一对平行铸辊16，在铸造过程中，金属液从浇包17通过中间包18和输送注口19供应给该对铸辊16。铸辊16用水进行冷却，使金属液在转动的辊表面上凝固结壳，并且在两铸辊之间的钳口被汇集在一起，从而在辊出口处形成凝固的带制品20，该制品被输送到一个标准的卷带器21，其后可再转移到第二卷带器22上。有一个贮器23，安装在机架上靠近铸造工位处，金属液可通过中间包上的溢流口24转移到该贮器中，当铸造过程中发生严重的产品畸形或其它严重的运转故障时，也可通过拔出中间包一侧上的紧急塞子25而将金属液转移到贮液器中。