[发明专利]一种稀土散毛染色工艺

说明书

本发明属毛纺织技术领域。

关于稀土元素在国内纺织工业生产中的应用，近几年只有绒线、毛线染色、睛纶纤维上染、粗纺呢绒匹染中的应用已见好受益。

国内纺织工业生产中的散毛染色一直沿用传统的以媒介染料为主的散染工艺，部分色号用户反映染色后毛色发暗，缺乏光亮和鲜艳度，色花现象时有出现，产品质量一直处于不稳定状态。

稀土散毛染色是为了充分利用我区占全国储量90%的稀土资源应用於散毛染色，开拓新的散毛染色工艺和配方，增加高附加价值。不但要节能、低耗，而且要提高散染产品质量，提高产品的一级品率和合格率。切实提高染料上染率，减轻和改善脚水浓变高造成的环境污染。

稀土染色采用先染后媒法工艺，总工艺时间4小时零10分，染色数量100kg/锅，浴比1∶15，染色是针对山羊毛、土种毛而言。按重量比计，以待染的100kg土种毛若染红、绿色，则加温浴液至30℃，顺次加入①氯化稀土0.2-0.8kg，0.2-0.8kg;②醋酸2.8kg、0.9kg，③酸性媒介染料2.959kg、1.48kg，然后按1℃/分钟的温速升至100℃沸水状态;保持10分钟后顺次加，④硫酸0.24kg、1kg，继续保持沸水40分钟后去液1/3加水降温至80℃，顺次再加，⑤硫酸0.24kg、0.4kg，⑥红矾钠1.25kg、0.76kg，⑦防蛀剂0.6kg、0.6kg，再以1℃/分钟升至100℃沸水状态并保持50分钟，最后清水冲洗三遍出机。以待染的100kg山羊毛若染红、绿、棕色，则加温浴液至30℃，顺次加入①氯化稀土0.2-0.8kg、0.2-0.8kg、0.2-0.8kg，②醋酸1.9kg、0.9kg、1.9kg，③酸性媒介染料2.09kg、1.71kg、2.38kg，然后按1℃/分钟的温速升至100℃沸水状态保持10分钟顺次加，④硫酸0.48kg、1kg、0.5kg，继续保持沸水40分钟后去液1/3加水降温至80℃，顺次再加⑤硫酸0.47kg、1.4kg、0.45kg;⑥红矾钠1kg、0.85kg、1.14kg;⑦防蛀剂0.6kg;0.6kg、0.6kg;再以1℃/分钟升至100℃沸水状态并保持50分钟，最后清水冲选三遍出机。即在传统的各色号散染配方中，加入0.2-0.8%的稀土，减去2-8%的染辅料、用酸量，原配方使用元明粉和拉开粉色号者全减元明粉、拉开粉。

稀土染色充分利用我区丰富的稀土资源应用於散毛染色，使资源优势变产品优势，节能低耗开拓了新的散毛染色工艺和配方。稀土染色使染物颜色纯正，色泽鲜艳，柔软光亮，匀染性好，色牢度提高0.5-1级，生产运行、物理指标稳定。产品附加价值高，提高散染产品的一级品率和合格率，增加散染花色品种，节能低耗节约染辅料，降低产品成本，即稀土染色和传统染色配方比较各色号平均节约5.44元/锅。提高产品质量，因稀土染色上染率提高，即染料利用率高而脚水浓变低，极大地减轻和改善了环境污染，有明显的综合经济、社会效益。

附图说明：图1系指稀土染色升温工艺流程图;图2系指传统染色升温工艺流程图;图3系指稀土染色和传统染色对比PH值变化图;实线表示加稀土PH值曲线;虚线表示不加稀土PH值曲线。图4系指稀土染色和传统染色对比上染率变化图;实线指加稀土染色，虚线指不加稀土染色。