[发明专利]钨、钼金属窄带的生产方法

说明书

本发明与金属带材生产工艺有关，尤其与钨、钼窄带的生产工艺有关。

一般金属窄带的生产方法有两种。一种是将坯料加工成所需厚度的带材，然后在剪床上裁剪成所需宽度的窄带;另一种方法是选择合适直径的线材，直接将线材轧制成窄带。前一种生产方法的缺点是必须要有合适的剪床，对裁剪技术要求高，裁剪后的边余料较多，不仅成品率低还产生严重的飞边。后一种生产方法适用于塑性金属材料，对于象钨、钼等难熔易氧化的金属材料在轧制中易产生裂边、断裂等现象，严重影响带材的成品率，线材开坯成品率仅在20%左右，精轧的成品率低达10%左右。

本发明的目的是要提出一种适合生产钨钼窄带的生产方法，用这种方法生产钨、钼窄带成品率高，工艺简单。

本发明提出的钨、钼金属窄带的生产方法包括线坯电解加工、温轧开坯、精轧。

钨钼线材一般都采用热拉工艺，因此拉得的线坯其表面有一定厚度的氧化层，这层氧化层不仅又硬又脆，还带有一定的微裂纹，而且极难去除。如果不去除这种脆性层，则在随后的轧制过程中不仅带材表面质量不能保证，而且不易加工成材，这是因为脆性层在轧制过程极易产生裂边、断裂现象。这层脆性层的耐腐蚀性也是极好的，用一般的酸碱不可能去除脆性层，即使使用强酸蚀洗也很困难，因此不能适应大生产的需要。

采用电解加工工艺则可以较方便地去除钨、钼线表面的脆性层，电解加工在电解槽中进行，使用钢材作为阴极，电解液可以是酸的水溶液，也可以是碱的水溶液，酸溶液的浓度在25-75重量%范围内，可采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸或他们中的两种以上的混合酸。碱溶液由氢氧化钠配制成，浓度至少为50重量%，一直可高达饱和溶液。电解时的工艺参数其电压可在2-50伏，电流在50-300安培范围内变化，电解液的种类、浓度、电解的电压和电流可根据线坯的具体情况，即线坯的直径、线坯表面脆性层的厚度及微裂纹等，选择确定。

经过电解加工的线坯接着进行温轧开坯，温轧时的温度可按线坯种类采用常规温加工的温度，温轧开坯的总加工率可以在50%以上，使线坯横截面由圆形变扁，然后进行成品精轧，根据成品窄带的具体要求，其总加工率可以在5-50%范围以内。

用本工艺加工钨、钼窄带具有工艺简单、效率高、成品率高的优点，适合大生产中使用。

下面将通过实施例对本发明的实施方式及其效果作进一步描述。

实施例1

用热拉制得的φ0.9毫米的钼丝作为坯料，加热500℃后用常规轧制工艺以50%的总加工率进行线材温轧开坯，由于表面有脆性层及微裂纹，开坯的成品率仅为20%，将开坯后的带材再进行精轧，制备厚×宽＝0.02×2毫米的钼窄带，精轧的成品率仅为10%。

实施例2

用例1相同的钼丝作为坯料，先经电解加工后再温轧开坯、精轧。电解加工中，电解液是浓度为25重量%的硫酸水溶液，电解电压为2伏，电流为50安培，线坯以每分钟8米的速度前进，在电解槽中仅经20分种，线坯经冲洗干燥后，进行温轧开坯，采用与例1相同的轧制工艺开坯，其成品率约为30%，经精轧制得成品尺寸为0.02×2毫米的钼带，其成品率可达25%，对未经电解加工及电解加工后的钼丝作横断面金相试样观察，结果表明，电解加工后钼丝的表面层蚀洗掉0.02毫米，但钼丝表面尚余留有脆性层和少量微裂纹。

实施例3

采用例2相同的工艺，不同之处是电解电压分别为3.5、5伏，电解电流相应为100、120安，电解时间15分钟，轧制中开坯成品率分别为50%和80%。精轧成品率分别为45%和70%。金相观察其横断面表明，电介后的钼丝表面层蚀洗掉0.04和0.06毫米，其表面已观察不到脆性层和微裂纹。

实施例4

采用例2基本相同的工艺，不同之处是电解电压和电流采用5伏和120安，电解液是浓度分别为25、50、75重量%的硫酸水溶液，轧制中开坯成品率均为80%以上，精轧成品率均高达70%。金相观察电解后钼丝的横断面表明，电解后的钼丝表面层分别蚀洗掉0.06，0.06和0.08毫米，表层基本上观察不到脆性层和微裂纹。

实施例5

采用例2基本相同的工艺，不同之处是电解液为不同浓度的氢氧化钠水溶液，在不同电解电压、电流的情况下，电解后钼丝表面层蚀洗掉的厚度及轧制的成品率见表1。

实施例6