[发明专利]行走式即脱模混凝土排水管成型机

说明书

本发明涉及的是一种混凝土予制件成型机械，准确的说是一种行走式即脱模混凝土排水管成型机，它除适合生产内径600-1000毫米园型混凝土排水管外，还能生产方型、三角型等异型承插口、企口、平口、有筋、无筋混凝土排水管。

在本发明以前，国内外大中型予制厂生产混凝土排水管，均采用以下方法：

离心法：1910年由澳大利亚休谟（WRHUMW）发明，我国于1935年引进，现国内大中型企业多采用该法生产，需备大型锅炉、起吊设备、蒸汽养护房，其设备投资约200万元，电耗、煤耗、基建投资较大，同时还需备足大量地外模供周转使用，无法生产异型管。

悬辊法：由澳大利亚科罗拉（ROCLA）于1943年研制使用，我国于1974年引进，设备投资150万元左右，电耗、煤耗大，无法生产异型管。

立式径向挤压法：由美国麦克拉肯（MCCRACKCN）研制，我国于1954年引进使用，设备投资120万元左右，需大量托盘才能成型移位，成型钢筋混凝土排水管需2次成型，无法生产异型管。

轴向挤压法：美国首先1917年研制使用，我国七十年代引进，设备投资20万元左右，需大量托盘成型移位，无法生产钢筋混凝土管和异型管，抗渗性能差，至今尚无法解决。

国内小型予制厂大多采用下振动法：该法采用可拆卸的多辨模具，手工加料，下振动台振动，劳动强度大，噪音高，能源消耗大，产品质量低劣，原材料浪费严重，此外还有些小厂使用人工插捣法，也使用可拆的多辨模具，人工加料捣实，工人劳动强度大，浪费原材料，产品质量低劣。

本发明的目的是为国内外，予制厂设计的一种机电一体化的即脱模混凝土排水管成型设备，该设备结构简单，操作方便，生产效率高，耗能低，产品质量超过国标GB11836-89标准要求。

由于生产大直径混凝土管重量大，运转不便，所以本发明内外模联为一体，同时根据产品型状设计了园型异型模具，当予制件内振加压（内振-内变幅振动加压-对管口250-300克/平方厘米施压）密实成型后，压脚压力不动，利用作用力与反作用力模具整体当即向上提升，予制件留原地，机器自动行走至予定工位，即可连续生产，犹如母鸡下蛋。两产品净距3-5厘米，节约场地，产品几何尺寸精确，排列整齐。

具体地说本发明是将自动上料、机电控制柜、模具、压脚、导柱和传动装置在一个柜架式结构的机架内，机架下面装有滚轮，使整台机架能在地面自动行走。模具即是两只直径不同，但长度相同的直筒（即内、外模）三套轴承合在一起，外模内半径和内模外半径之差即是予制件的壁厚、两模于一端固定，至少取三个固定点，且基本对称，安装时固定端向上，外模通过滑套连接在导柱上，内模有振动装置可获变幅振动，并同提升系统的两端连接，一只园环形的压脚装在模具的上方且与模具固定处的对应位置上剖出豁口，也就是该园环是由至少三个基对称的园弧所组成，以便下压时同模具的固定的固定点错开，压脚固定在压脚板上，压脚座通过滑套连接在导柱上，并通过一根弹簧压脚丝杆的一端连接，该丝杆的另一端同传动装置连接;导柱至少两根，相对于机架轴线基本对称分布;传动装置位于机架的上部或顶端，自动上料装置装在机器前方，由定量料斗、滑道、提升电机组成。

为使同一机器可生产不同规格的排水管，模具和相应的压脚均可更换，为此模具同导柱的提升系统连接以及压脚同压脚座的连接或者压脚座同导柱和弹簧的连接应该是可以拆卸的。

本发明结构紧凑，制造简单，生产时操作方便，不需要其它辅助设施，工人劳动强度小，生产效率高，产品成品率高。

附图：1、是本发明的结构示意图，图中局部剖面指出内模内的振动器以及内模同提升丝杆的连接示意。

1、模具;2、滚轮;3、机架;4、导柱;5、振动器;6、滑套;7、压脚;8、压脚座;9、弹簧;10、压脚升降传动装置，连有短、粗的压脚丝杆;11、模具升降传动装置，连有细、长的提升丝杆。

附图2是本发明自动定量上料装置的结构示意图，及连接图。1、导轨;2、料斗;3、提升绳;4、出料口;