[发明专利]焊接圆柱体贮罐壁板定位组装方法

说明书

本发明是一种采用滑轮使贮罐的壁板螺旋式起升进行定位组装焊接壁板的施工方法。

从50年代到70年代初，各种大型贮罐在组装焊接时，都采用正装法。象砌墙一样，一块壁板接一块壁板往上垒、焊接。这种方法由于焊点不固定，而且逐渐升高，这样给施工操作人员增加了操作难度。目前，钢制浮顶罐也还应用此方法施工，但钢制拱顶罐已被倒装法所代替，倒装法一般有两种：空气顶升法和机械提升法，多年的施工实践证明，这两种方法具有工艺简单，高空作业少，工期短等优点，但也有很大的缺点：前者在罐体起升对接中，如果风量掌握不好，稍有不慎就会发生冒顶事故，遇到停电罐体会因为失去浮力导致歪斜或下沉;后者因机械提升的起吊点之间有一定的距离（起吊点是分布在罐体圆周的若干个点上的），因此，在起升当中起吊点受力较大，罐壁板有向内拉的力，往往造成壁板鼓包，影响壁板的安装质量，还有这两种方法都要集中相当数量的电焊机，不利于设备的合理使用，也不利于施工单位组织协调。

本发明的目的是实现一种焊接圆柱体贮罐壁板定位组装方法，也是一种倒装法，可以使罐壁螺旋起升，从而使操作点固定，施工操作人员可以省工、省力、劳动强度低，有利于安全生产，安装质量可以保证，所用的焊机少，有利于施工单位组织协调。

本发明是通过下述方式实现的。采用螺旋起升倒装定位组装，步骤为：

（1）将最下层罐壁的每块壁板和最上层罐壁的每块壁板都制成斜腰边的斜率都相等的直角梯形状，并且所述的每一层罐壁上的每块壁板的各底边互相衔接，能排成一个大直角梯形状。最下层罐壁和最上层罐壁之间的壁板，除两块过渡壁板外都按常规方法制成矩形板，两块过渡壁板都为四边形，其中每块壁板的三条边都为直角边，另一条边为斜率都和最上、最下层壁板的斜腰边的斜率都相等的斜边，所有的壁板都煨制成弧状。

（2）在罐底上组装和焊接最下层罐壁的壁板，并且每块壁板的梯形直腰边都与罐底相接，其斜腰边都朝上，组装一圈后，最下层罐壁的上端面形成螺旋斜面状，而且在最宽的底边和最窄的底边相接处形成一个台阶。

（3）对上述组装和焊接完毕的最下层罐壁的壁板进行加固。

（4）在最下层罐壁的上端面上沿螺旋方向安装一圈支承滚动滑轮。

（5）在最下层罐壁的内外壁的上沿上，分别各沿圆周均匀分布焊接若干个挡板。

（6）以前述的支承滚动滑轮为支承面，在前述的最下层罐壁上的内外挡板之间组装焊接最上层罐壁的壁板，并且每块壁板的梯形直腰边都朝上，其斜腰边都朝下，组装一圈后，最上层罐壁的下端面形成螺旋斜面状，通过前述的支承滚动滑轮倒扣在最下层罐壁的上端面上，而且最上层罐壁上的最宽底边和最窄的底边所形成的台阶与最下层罐壁的台阶正好啮合。

（7）在最上层罐壁上安装焊接罐顶及附件。

（8）在外加动力作用下，使最上层罐壁在支承滚动滑轮上螺旋式旋转上升，同时使最上层罐壁和最下层罐壁啮合的台阶处形成空缺，当空缺大于一块壁板时，停止最上层罐壁的旋转上升，在空缺处把一块过渡壁板焊接在最上层罐壁上，其中过渡壁板的斜边与最上层罐壁的台阶相接，然后再继续使最上层罐壁旋转上升，又出现空缺，再焊接一块壁板，就这样反复的进行，直至达到设计高度为止，最后焊接的是另一块过渡壁板，其中过渡壁板的斜边留出，留到最后与最下层罐壁的台阶焊接。

（9）当最上层罐壁旋转上升到设计高度后，根据罐体重量，在罐壁内围绕着最下层罐壁的圆周均布若干个千斤顶，将罐顶及最下层罐壁以上的罐壁顶起，然后拆除支承滚动滑轮，将顶起部分放下，再焊接最下层罐壁和在其之上的罐壁间的接缝，最后拆除挡板，整个贮罐壁组装焊接完成。

下面用实施例结合附图再进一步说明。

图1为贮罐罐壁排板图。

图2为贮罐罐壁的过渡板排板图。

图3为贮罐罐壁的组装焊接图。

图4为加固最下层罐壁的示意图。

图5为在最下层罐壁上边缘的下方加槽钢涨圈的示意图。

图6为在最下层罐壁的内外壁上焊接挡板的示意图。

图7为图5的俯视图。

图8为支承滚动滑轮的主视图。

图9为支承滚动滑轮的侧视图。

图10为在罐壁的外壁上安装电动倒链的示意图。

图11为采用千斤顶顶起罐顶及最下层罐壁以上的罐壁的示意图。

实施例