[发明专利]制造石英玻璃预制件的方法

权利要求书

1、一种石英玻璃预制件的制备方法，其特征在于它包括下列步骤：

将主要含有金属材料的棒状部分(31，61)插入到模子(11，12，13，41，42，43)的成型空间(20，50)中；

向余下的成型空间(20，50)中填入含有石英玻璃粉或掺杂的石英玻璃粉的成型材料(32，62)；

从外部向填满成型材料(32，62)的模子(11，12，13，41，42，43)加压，从而使该成型材料(32，62)围绕棒状部件(31，61)形成多孔玻璃体(33)；

从多孔玻璃体(33)中取走棒状部件(31，61)，从而在取走棒状部件后形成一个孔(33a)；

将一根玻璃棒(34)插入孔(33a)中；

将插入了玻璃棒(34)的多孔玻璃体(33)纯化；且

将在上述纯化步骤中经过纯化的多孔玻璃体熔凝。

2、权利要求1所述的方法，其特征在于所述的制备步骤是按下述顺序进行的：

将主要含有金属材料的棒状部件（31，61）插入到模子（11，12，13，41，42，43）的成型空间（20，50）中;

向余下的成型空间（20，50）中填入含有石英玻璃粉或掺杂的石英玻璃粉的成型材料（32，62）;

从外部向填满成型材料（32，62）的模子（11，12，13，41，42，43）加压从而使该在型材料（32，62）围绕棒状部件（31，61）形成多孔玻璃体（33）;

将形成的多孔玻璃体（33）纯化;

从多孔玻璃体（33）中取走棒状部件（31，61），从而在取走棒状部件后形成一个孔（33a）;

将一根玻璃棒（34）插入孔（33a）中;

将在上述纯化步骤中经过纯化的多孔玻璃体熔凝。

3、权利要求1所述的方法，其特征在于所述的制备步骤是按下述顺序进行的：

将主要含有金属材料的棒状部件（31，61）插入到模子（11，12，13，41，42，43）的成型空间（20，50）中;

向余下的成型空间（20，50）中填入含有石英玻璃粉或掺杂的石英玻璃粉的成型材料（32，62）;

从外部向填满成型材料（32，62）的模子（11，12，13，41，42，43）加压，从而使该成型材料（32，62）围绕棒状部件（31，61）形成多孔玻璃体（33）;

从多孔玻璃体（33）中取走棒状部件（31，61），从而在取走棒状部件后形成一个孔（33a）;

将取走棒状部件（31，61）的多孔玻璃体（33）纯化;

将一根玻璃棒（34）插入孔（33a）中;且

将在上述纯化步骤中经过纯化的多孔玻璃体熔凝。

4、权利要求1所述的方法，其特征在于所述的棒状部件（31，61）由表面涂覆玻璃或合成树脂的金属制成。

5、权利要求1所述的方法，其特征在于所述的成型材料（32，62）是石英粉，其平均直径在0.4-25μm之间。

6、权利要求5所述的方法，其特征在于所述的成型材料（32，62）中含有50%或更高的粒径在30μm-300μm之间的粒化粉末，所述粒化粉末由所述的石英粉制成。

7、权利要求6所述的方法，其特征在于所述的成型材料（32，62）中含有50%或更高的粒径在30μm或更大到300μm或更小的粒化粉末，以及1%或更高的与10%以下的粒径在10μm或更小的粉末颗粒。

8、权利要求1所述的方法，其特征在于所述的石英玻璃粉中含有来自水玻璃的粉末。

9、权利要求1所述的方法，其特征在于它还进一步包括从所述的成型材料（32，62）中除去静电的步骤。

10、权利要求9所述的方法，其特征在于它还进一步包括从所述的模具中除去静电的步骤。

11、权利要求1所述的方法，其特征在于所述的成型材料（32，62）在被填入成型空间之前已被润湿。

12、权利要求11所述的方法，其特征在于所述的成型材料（32，62）的湿度等于或高于1wt%且低于5wt%。