[发明专利]一种胶鞋的围条及其工艺设备

说明书

本发明属日常生活用品中的胶鞋生产中的部件，用于连接鞋帮与鞋底。

现有的围条基本分为两类，即单色围条和彩带围条，其原料和配方均由高级天然胶、填充剂、着色剂、硫化剂、促进剂、防老剂、活化剂、软化剂适当组合而成，经炼胶工艺和挤出成形工艺制成单色围条，其中的着色剂若为钛白粉等白色料则生产出白的单色围条。彩带围条为单色围条上复合一条或两条彩带而成，彩带围条采用复合挤出机加工，该复合挤出机的复合机头内口形模，由胶片层成形模板和彩带成形模板二层构成。现有胶鞋的围条为了美观，多采用白色，这就需要大量的白色着色剂，如钛白粉、立德粉等，这类着色剂价格昂贵，造成围条成本较高，另外，这类着色剂的加入还会降低围条与鞋底鞋帮间的粘合强度。

本发明的目的在于提供一种既能保持现有围条的美丽外观，又能降低成本提高粘合强度的胶鞋围条及生产这种围条的工艺设备。

本发明的目的是这样实现的。目前胶鞋生产中用于连接鞋底和鞋帮的胶鞋围条，系由胶片层或带有复合在其表面上的装饰彩带的胶片层组成，胶片层的配方原料由天然胶、填充剂、着色剂、硫化剂、促进剂、防老剂、活性剂、软化剂组成，本发明是将胶片层作成由两层复合而成，其中一层为面胶层，另一层为底胶层，面胶层的原料配方中，天然胶为1号高级天然胶，着色剂为钛白粉、立德粉，而底胶层的原料配方中的天然胶为低级天然胶，着色剂用填充剂取代所述的填充剂可用陶土、硅灰石粉、轻质碳酸钙中任一种或多种配合组成。生成本发明的围条的设备为复合挤出机，胶料由主挤出机和副挤出机同时挤出，经过复合机头内的口形模成形复合后，再经滚花、冷却和定长截断工序加工成围条，本设备有两台分别用于底胶层和面胶层供料的主挤出机，有一台或一台以上用于彩带供料的副挤出机，复合机头内的口形模由底胶层成形模板、面胶层成形模板、彩带成形模板共三层构成。为了增加内胶层与鞋帮、鞋底的粘合性，可在内胶层的配方中增添少量增粘剂。例：Rx-80树脂、松香、酚醛树脂、萜烯树脂等。

本发明的围条的胶片层系由底胶层和面胶层复合而成，面胶层的原料采用现有技术中的配方，这就保持了原有的色纯、美观的特点，底胶层的原料配方中以低级天然胶取代现有技术中的高级天然胶，以填充剂如陶土、硅灰石粉、轻质碳酸钙取代现有技术配方中的着色剂，因而降低成本可达20-30%。同时，在底胶层的原料配方中可加入少量的增粘剂，因而提高了粘合性。也可以将围条加工过程中的边角胶料回收加入在底胶层原料中，实现了废料的再利用而降低了成本。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1-复合挤出机结构示意图，a图为改进后的复合挤出机，b图为原有的复合挤出机。

图2-复合机头结构示意图。

图3-口形模结构示意图。

图4-围条加工成形过程示意图。

图5-围条成品截面结构示意图，a图为带有装饰彩带的围条成品，b图为不带装饰彩带的围条成品。

图中：1-输送和截断机构。2-冷却槽。3-滚花机构。

4-副挤出机。5-复合机头。6、7-主挤出机。8-压紧螺盖。

9-口形模。10-底胶层成形模板。11-面胶层成形模板。

12-彩带成形模板。13-底胶层。14-面胶层。15-彩带。

K-底胶层喂料口。Q-面胶层喂料口。

W-彩带喂料口。P-围条成品出口。

实施例共做6个，现先将分组实施例配方列表如下：（以下数字为配方中的份数）。

实施例1：生产带有彩带的围条，以生产100kg围条产品为计算基数。以上表中第7组配方为面胶层配料需20kg，以第一组配方为底胶层配料需78kg，以第8组和第9组的配方为装饰彩带配料需2kg，配料分别经炼胶后给挤出机供料，参看图1a，围条在专用的复合挤出机上加工，底胶层用料供到主挤出机6，面胶层用料供到主挤出机7，彩带用料供到副挤出机4，有两台副挤出机，可以形成两条不同色的彩带，原料由主副挤出机送入复合机头5，参看图2，经口形模加工成形，参看图3、图4，围条成形后进入滚花机构3，冷却槽2，最后到达输送和截断机构1，出来成为带有彩带的围条成品，成品截面图参看图5a，产品测试结果符合GB318-83要求。