[发明专利]深浅条纹染色布料之制造方法

说明书

本发明涉及一种深线条纹染色布料之制造方法。

一般市售之牛仔布料，概先用如图1所示之浆染联合机（10）制成盘头纱（18），而再经过另外之织布机织成整块布料，基本上该盘头纱（18）之制造是由缠绕在纱轴（11）上之经纱（12）经由后续多道连续染槽（13）染色、清洗槽（14）清洗、烘干（15）以及将槽（16）浆纱及烘干（17）等步骤而完成，但该种浸染后之盘头纱通常为单一颜色，感观上较为单调，故产业界乃将织成后之布料再经过印染手续而完成同色但深浅不一之条纹布料，此种尚需经过印染加工之布料即目前所见之牛仔布，其花纹式样皆为传统印染式样，无法制成较高级之条纹深浅布。目前要织成条纹布除了采用提花织布机（成本高）外，另可将部分经纱预染成所要指定颜色，再与其它素色经纱经过浆染合并卷制成盘头纱，则可供织成深线条纹布，然而此种将素色经纱预染成深浅颜色不同之筒子纱步骤，所需成本仍高且费时，故并不经济。

本发明之主要目的在于提供一种深浅条纹染色布料之制造方法，其所制成之不同深浅染色条纹布料所需之加工步骤简化，而能降低生产成本，并且制成后之牛仔布料内外面均呈现出明显之条纹色彩。

为达成上述目的，根据本发明的深浅条纹染色布料之制造方法，其步骤包括：将素色经纱缠绕浆染联合机之多道纱轴上，而后拉引汇集各纱轴上之经纱浸染于多道连续染槽中染色，再经清洗及烘干之手续，而缠绕于调整架上，再继续拉引经纱至浆槽中进行浆纱手续而完成盘头纱，其特征在于：其盘头纱之制造是将适当比例之经纱直接跨越过其中部分染槽，再进入后序之其余染槽进行染色，而其余之经纱则由第一染槽起逐一经过各道染槽之步骤，藉此使得按照比例分配之素色经纱因通过染槽数量之不同而产生深浅不一之盘头纱;上述方法制成之盘头纱以任意深浅色经纱分布进入织布机，则织成深浅条纹染色布料。

以下列举一较佳实施例并配合附图说明如下：

图1是传统浆染联合机之作业示意图。

图2是本发明一较佳实施例之作业流程方块图。

图3是采用图2作业流程之浆染联合机之示意图。

图4是图3浆染联合机A部分之经纱另一种比例之浸染示意图。

首先请参阅图2、图3所示，本发明深浅条纹染色布料之制造方法，其作业步骤包含有将素色经纱（30）预先缠绕至浆染联合机（20）上之12个纱轴（21）上，每一纱轴（21）上之经纱条数目多寡则由业者自行决定，于是从第一道汇集至第十二道纱轴上之总经纱接下来则经蒸气精练槽（22）去除污垢灰尘，再经过烘干（23）步骤而准备进入下面之五道染槽（24）中以进行染色作业，本发明之特征即在于将上述烘干后之总经纱（30）以适当比例方式将部分经纱直接跨过前三道染槽（24A）（24B）（24C），而由第四道染槽（24D）进入染色，其余之经纱则依照传统之浸染方式从第一道染槽（24A）循序渐进至第五道染槽（24E）中染色，使得上述经纱因通过染槽数目不同而产生深浅色不同之经纱，之后该等经纱再汇集成一体并经过后续清洗（25）及烘干（26）等加工手续而缠绕于调整架（27）上，而缠绕于调整架（27）上之经纱则继续经过浆槽（28）中进行浆纱手续及烘干（29）手续，而卷于盘头上形成不同深浅色之盘头纱（40），之后取下盘头纱，再由另外之织布机进行织布，即完成整块深浅不同之条纹染色布料制造。

由上述步骤制成之条纹染色布料具有较运用传统印染或将素色经纱预染色制成筒子纱之方法，有制造成本低及效率高之优点。因为其素色经纱只需按照设定比例，将其中部分经纱跨过部分染槽即能获得色度较浅之经纱，而其它之素色经纱则依旧维持逐一通过五道染槽，而获得色度较深之经纱，如此汇集后之总经纱则能呈现出不同深浅染色，使得素色经纱不必大费周折预染成筒子纱，织成后之布料更不用经过印染手续，而使得运用本发明所织成之布料具生产成本低及效率高之优点。

依据本发明之制法，该浆染联合机（20）上之每一纱轴（21）若缠绕有500条白色经纱，则十二纱轴共引出6000条经纱在经过蒸气槽精练及烘干手续后之6000总经纱将进入五道连续蓝色染槽染色前，此时有1/3（即2000条）之经纱被安排直接跨过第一至三道染槽而由第四道染槽开始染色，其余2/3（即4000条）之经纱则仍旧依循第一至五道染槽逐一染色，如此只经过第四、五道染槽之经纱蓝色度较浅，而经过五道染槽染色之经纱则蓝色度较深，藉此使得6000条经纱能区分为两种深浅度不一之盘头纱，再经过编织机编织纬纱即能获得一条纹状蓝色牛仔布料。